En el mundo de Wall Street o Silicon Valley, los “ingresos de alta calidad” se ven como más que chalecos y Allbirds. Puede significar diferentes cosas en concreto para diferentes personas, pero casi todos pueden estar de acuerdo en que los ingresos de “alta calidad” son predecibles, rentables y diversificados. De lo que no suele hablarse lo suficiente es la calidad como impulsor de ingresos. Demonios, Googléalo. Además de recibir este blog (¡esperamos!) o anuncios de los sistemas de gestión de la calidad, es probable que le den una lección sobre “ingresos de alta calidad”.
Los ingresos de alta calidad son tan importantes que por lo general, y con razón, ocupan el primer lugar en la lista de prioridades para la inversión de la empresa. Y si bien la reducción de costos suele ser una prioridad también, rara vez, si lo es, ¿escucha que las organizaciones “inviertan” para ahorrar costos, salvo que la liquidación sea inmediata?
Los profesionales de la calidad reciben mucho crédito, merecidamente, por el ahorro y la contención de costos. De hecho, estamos tan acostumbrados a asociar la calidad con los costos que incluso definimos los mismos recursos que evitan la mala calidad como costo de calidad. Para aprovechar sus iniciativas de calidad, debe invertir en las personas y en la tecnología. ¿No es hora de reformular la conversación en torno a la calidad como impulsor de ingresos, no solo para impulsar la inversión necesaria en una de las áreas más importantes de una organización, sino también para elevar el perfil de las partes de mayor rendimiento de una organización? Veamos cómo.
La calidad acelera el tiempo de comercialización, lo que impulsa los ingresos
Casi todo el mundo estará de acuerdo en que llevar un producto al mercado más rápido es algo bueno. No solo impulsa los ingresos y la participación en el mercado más rápido, sino que también mantiene a una organización por delante o al ritmo de la competencia.
Entonces, ¿cómo acelera la calidad el tiempo de comercialización?
1. Diseñe los productos de forma más rápida y confiable con el diseño de experimentos (DOE). Independientemente de si se encuentra en Investigación y desarrollo, los departamentos de Confiabilidad o Ingeniería de Calidad, los DOE ofrecen un enfoque sistemático y eficiente para explorar el espacio de diseño y optimizar los parámetros del producto. Esto le permite acortar significativamente el ciclo de diseño de productos y ayudar a llevar los productos al mercado más rápido, al tiempo que asegura calidad y rendimiento altos. Incluso si cree que ejecutar un DOE es difícil o demasiado costoso, la analítica predictiva puede ser un socio perfecto para ayudarle a ejecutar su DOE.
Vea cómo se utiliza el diseño de experimentos de Minitab en el frenado generativo de vehículos eléctricos
2. Utilice el enfoque Diseño para la Manufacturabilidad (DFM) para minimizar los obstáculos de manufactura. Diseño para la Manufacturabilidad (Design for Manufacturability, DFM) es un enfoque proactivo que se centra en el diseño de productos teniendo en mente la facilidad de fabricación. Al considerar las restricciones y capacidades de manufactura en la fase de diseño del producto, DFM ayuda a minimizar las complejidades de producción, reducir los costos y acortar los plazos de entrega, lo que acelera finalmente el tiempo de comercialización.
3. Utilice el Análisis de modos de falla y efectos (FMEA) para identificar posibles fallas en la comercialización del producto. Los FMEA son un método sistemático para identificar y priorizar posibles modos de falla o proceso en un producto y evaluar su efecto en la calidad, el rendimiento y la seguridad del producto. Al abordar proactivamente los posibles modos de falla e implementar medidas preventivas, el FMEA ayuda a mitigar los riesgos, mejorar la confiabilidad y acelerar los ciclos de desarrollo de productos. Si bien los FMEA son populares en el diseño de productos y evaluación de procesos, pueden ser una herramienta útil para planificar todo el lanzamiento de un producto para mitigar los riesgos y sacar un producto al mercado más rápido.
4. Control estadístico de procesos (SPC) Puede asegurar la detección temprana de problemas de calidad. El uso de técnicas de Control estadístico de procesos (Statistical Process Control, SPC) permite monitorear los procesos de fabricación en tiempo real o a los intervalos deseados. Al analizar los datos del proceso y detectar variaciones o desviaciones de las especificaciones deseadas desde el principio, el SPC permite tomar medidas correctivas de inmediato. Esto ayuda a evitar la producción de partes o productos defectuosos, reduce la necesidad de retrabajo o desperdicio y evita retrasos en el proceso de manufactura.
Vea cómo Real-Time SPC puede mejorar ROI reduciendo las áreas de desperdicio como los desechos, el reprocesamiento y la maquinaria de bajo rendimiento.
5. El control estadístico de procesos también puede reducir el tiempo de prueba e inspección. El SPC también permite a los fabricantes establecer límites y tolerancias de control de procesos con base en el análisis estadístico de los datos del proceso. Esto permite reducir las actividades redundantes de pruebas e inspección, ya que la estabilidad y capacidad del proceso se monitorean continuamente y se mantienen dentro de los límites aceptables. Al minimizar las pruebas e inspecciones innecesarias, SPC ayuda a optimizar el proceso de producción y acelerar el tiempo de comercialización de los productos.
La calidad merece la inversión, así que defienda los beneficios principales y los mínimos aceptables para una organización
Incluso en las organizaciones que reconocen los beneficios significativos que les ofrecen los departamentos de Calidad, rara vez los ven como un impulsor crítico de los ingresos, y no simplemente como un ahorro de costos. Al resaltar cómo las inversiones en calidad pueden ayudar a llevar los productos al mercado más rápido, los equipos de calidad pueden obtener los recursos necesarios para tener un efecto aún mayor.
¿Preparado para hacer de sus iniciativas de calidad un impulsor clave de los ingresos?