¿Sabe usted qué tan capaces son sus procesos?

En esta era moderna, algunos de nosotros tenemos la suerte de contar con un proceso que permite la inspección económica, instantánea y no destructiva del 100% de lo que producimos. Para todos los demás, el análisis de capacidad resulta sumamente útil. Consideremos la elaboración del vino como ejemplo: las mediciones son más difíciles. En cuanto se agrega peróxido de hidrógeno a una muestra de vino para empezar a medir sus características químicas, ya no se puede volver a poner ese vino en una botella para venderlo. Obtener la información que se necesita de forma rápida y con el menor número de muestras posible marca una gran diferencia. 

El análisis de capacidad se utiliza para evaluar el funcionamiento de un proceso con respecto a los límites de especificación. A primera vista, si las mediciones que tenemos se ajustan a las especificaciones, pensamos que el proceso funciona bien. El análisis de capacidad va más allá de este enfoque simple y binario para proporcionar información sobre qué tan bien se ajusta un proceso a las especificaciones. Consideremos los siguientes histogramas que muestran mediciones de valores de pH. En el producto acabado, los valores deben estar dentro de los límites especificados de 3,3 y 3,7. 

En el Proceso 1, existe una gran diferencia entre las mediciones y los límites de especificación.

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En el Proceso 2, las mediciones se aproximan a los límites de especificación. En ambos procesos, todas las mediciones están dentro de los límites de especificación. Dado que los histogramas se basan en una muestra del proceso, nos preocuparía mucho más que el Proceso 2 pudiera tener mediciones fuera de los límites de especificación. El análisis de capacidad distingue algo como el Proceso 1 del Proceso 2 para que sepamos dónde son más valiosos nuestros esfuerzos de mejora. 

Dos medidas comunes de capacidad 

Actualmente se emplean muchas medidas de capacidad diferentes. Dos de las más fáciles de entender son el Pp y el Ppk. 

¿Qué es el Pp? 

El Pp es un cociente que compara la distancia entre los límites de especificación y el rango estimado del proceso. 

Cuando el rango estimado es igual a la distancia entre los límites de especificación, entonces el Pp es 1.  

Cuanto menor sea el rango estimado, mejor será el funcionamiento del proceso, lo que se traduce en valores de Pp más altos. Aunque los distintos productos y procesos tienen estándares diferentes, con frecuencia se utiliza 1,33 como valor objetivo para el Pp. 

¿Qué es el Ppk? 

Cuando un proceso no está centrado, el Ppk es una mejor representación de la capacidad del proceso para proporcionar a los clientes productos que se ajusten a las especificaciones. En lugar de la distancia entre los límites de especificación, el Ppk utiliza la distancia desde el promedio de las mediciones hasta el límite de especificación más cercano. En lugar del rango estimado del proceso, el Ppk utiliza ½ del rango estimado del proceso. El resultado es una medición que considera dónde se encuentra el promedio del proceso en relación con los límites de especificación.  

Por ejemplo, el valor de Pp de 3,46 indica que el proceso funciona bien aunque más de la mitad de las mediciones estén fuera del límite de especificación. El valor de Ppk de -0,02 indica que el funcionamiento del proceso es deficiente. Como el proceso funciona de forma deficiente, el Ppk es una mejor medida para ver que el proceso necesita mejoras. 

¿Cuándo se recomienda un análisis de capacidad? 

A la hora de tomar decisiones relacionadas con el funcionamiento de los procesos, a menudo no basta con saber si una muestra de productos está dentro de los límites de especificación. Necesitamos una forma más detallada de describir qué tan efectivo es un proceso para cumplir las especificaciones del cliente. Si necesita saber dónde centrar sus esfuerzos de mejora, necesita un análisis de capacidad. 

Podemos ayudarle con el análisis de capacidades. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información: