En la manufactura y el control de calidad, es esencial asegurarse de que los productos cumplan con las especificaciones. Si los productos están “fuera de especificación”, se crean residuos que terminan como desechos o retrabajo. Esa es exactamentela razón por la que Minitab adquirió Prolink, para ayudar a los fabricantes de todo el mundo a medir y rastrear automáticamente a las partes dentro y fuera de especificación.
¿Saber que su producto está “dentro de especificación” es suficiente? ¡Lea el blog para averiguarlo!
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Definamos lo que significa cumplir con la especificación: Es el estándar mínimo.
Cuando un producto está “dentro de especificación”, significa que sus características medidas (como las dimensiones, el peso o el rendimiento) se encuentran dentro de los límites requeridos establecidos por las normas de diseño o reglamentarias. En la práctica, esto significa que los clientes reciben productos que cumplen con los requisitos legales y funcionales.
Naturalmente, esto es fundamental para los productos actuales que se miden. ¿Pero qué tal los que se fabrican en la línea hoy en día? ¿Un buen lote después de la inspección final significa que su proceso de manufactura está dando resultados “cumplidos con las especificaciones”?
La respuesta es un no rotundo. Allí es donde entra en juego el análisis de capacidad.
Capacidad del proceso: ¿El proceso actual puede fabricar productos que cumplan con las especificaciones?
El análisis de capacidad se puede utilizar para determinar si un proceso es capaz de producir resultados que cumplan con los requisitos del cliente, cuando el proceso está bajo control estadístico. Hay diferentes tipos de evaluaciones de capacidad que examinan diferentes medidas de capacidad del proceso (solo una de las muchas razones por las que Capability Sixpack de Minitab es tan popular). Lo más importante es que el análisis de capacidad indica si es muy probable que su proceso, hoy en día, fabrique productos que cumplan con las especificaciones.
¿Qué tal mañana? ¿O en el futuro? ¿Me cubre la capacidad? Una vez más, la respuesta es no. Es por eso que también necesita saber si su proceso es estable o no.
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Estabilidad del proceso: ¿El proceso actual puede producir de manera consistente y predecible productos que cumplan con las especificaciones a lo largo del tiempo?
Un proceso estable es aquel en el que la variación es consistente y predecible en el tiempo, sin saltos, cambios o tendencias inesperados (por ejemplo, causas especiales). La estabilidad se determina utilizando gráficas de Statistical Process Control (SPC), que identifican cuándo un proceso está bajo control o cuándo se necesitan medidas correctivas. ¿Por qué es importante esto? Porque un proceso estable garantiza consistencia a largo plazo y ayuda a prevenir defectos antes de que ocurran.
Para maximizar la calidad, entienda proactivamente si su proceso es capaz y estable
Obviamente, las partes deben medirse antes de ser enviadas para validar que cumplen con las especificaciones. Aplicar el análisis estadístico para saber si el proceso es capaz y estable es igualmente crítico para garantizar el control de la calidad. Tiene el beneficio adicional de ayudar a evitar que los defectos se produzcan primero que nada, lo que resulta en un ahorro potencial de costos de materiales. Con la tecnología actual, los análisis de capacidad y estabilidad se pueden realizar en tiempo real, mitigando aún más significativamente el riesgo de defectos. Al emplear este arsenal de técnicas para su operación de manufactura, no solo ofrecerá productos de mejor calidad, sino que también reducirá los costos y aumentará las ganancias.
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