L'un des défis – parmi les plus passionnants – du quotidien d'un ingénieur en mécanique est la recherche constante d'opportunités d'amélioration. Qu'il s'agisse de votre produit ou de vos procédés, l'ingénieur en mécanique identifie les problèmes et mène des expériences pour les résoudre. Il doit cependant aussi se ménager du temps pour améliorer ses compétences, n'est-ce pas ? La découverte et l'utilisation de ces outils analytiques vous aideront non seulement à améliorer vos performances, mais compléteront également votre arsenal d'outils pour relever de nouveaux défis.
- Identifier des problèmes dans les produits à l'aide de visualisations. Lorsque c'est possible, collectez des données et représentez-les sous forme de graphiques courants, tels que les histogrammes, les diagrammes de Pareto, les cartes thermiques et même les corrélogrammes. Le nouveau générateur de graphiques de Minitab vous permet de visualiser facilement vos données, par le biais de visualisations auxquelles vous n'aviez pas pensé.
- Identifier des problèmes à l'aide d'outils d'analyse de procédé. Que vous ayez identifié un problème ou non, les outils d'analyses de procédé vous aident à examiner un processus afin d'identifier les points de défaillance ou les opportunités d'amélioration. L'analyse des effets et des modes de défaillance, également appelée FMEA, vous aide à analyser le risque, tandis que les cartographies de procédé et les diagrammes de flux permettent de cibler rapidement un point nécessitant votre attention.
- Evaluer la stabilité du procédé à l'aide de cartes de contrôle. Les ingénieurs en mécanique doivent s'assurer de la qualité et de la cohérence de l'ensemble des procédés créés. Il existe de nombreux outils statistiques, notamment les cartes de contrôle et les analyses de capabilité, capables d'aider les ingénieurs en mécanique à contrôler les variations au cours des procédés et à déterminer si ces derniers sont en mesure de fournir des produits qui répondent aux spécifications demandées. La solution Real-Time SPC powered by Minitab génère des alertes et des analyses en temps réel permettant de vérifier la stabilité, l'efficacité et l'adéquation des procédés.
- Concevoir et développer des prototypes à l'aide d'outils et de méthodologies de développement de produits. De nombreux outils de développement de produits sont à votre disposition avant de passer à votre système de CAO. La commercialisation d'un produit nécessite une solide connaissance des souhaits et des besoins du client, ainsi qu'une approche rigoureuse. Découvrez comment utiliser des outils de matrice de décision, comme une matrice Maison de la qualité ou une matrice de Pugh, ou découvrez l'expérience de ce fabricant de dispositifs médicaux, qui a utilisé un résumé des avis des clients et un modèle de Kano pour commercialiser un nouveau produit en un temps record. Si vous souhaitez en savoir plus sur les méthodologies de développement de produits (et plus encore), consultez notre tableau périodique des méthodologies de résolution structurée des problèmes.
- Utiliser un plan d'expériences (DOE). Un plan d'expériences (DOE) est une approche méthodique et rigoureuse de la résolution de problèmes qui garantit l'élaboration de conclusions valides, justifiables et tenables. Il peut être efficace pour la résolution de problèmes de manière générale, ainsi que pour l'amélioration ou l'optimisation de la conception de produits et des procédés de fabrication. Les ingénieurs en mécanique peuvent utiliser un DOE pour identifier les tolérances et les dimensions correctes d'un plan, réaliser des plans robustes, décrire le comportement d'un système physique ou déterminer les meilleurs paramètres de fabrication. Consultez notre guide électronique sur les plans d'expériences ou découvrez comment améliorer des procédés de fabrication à l'aide de différentes analyses, y compris un DOE, lors d'une formation Minitab.
Passez à l'étape supérieure en matière d'analyses.
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