La cartographie de chaîne de valeur est un élément essentiel de la méthodologie d'amélioration du processus Lean, ainsi qu'un outil reconnu utilisé dans le cadre des approches Six Sigma. Une carte de chaîne de valeur permet d'illustrer le flux de matériaux et d'informations à chaque étape d'un processus propre à un produit ou à un service. La création d'une carte de chaîne de valeur de type “état actuel” peut vous aider à identifier le gaspillage et permet également d'envisager l'amélioration future d'un procédé.
Vous pouvez utiliser la cartographie de chaîne de valeur pour améliorer n'importe quel procédé. Mais si vous n'utilisez pas l'outil correctement, votre carte de chaîne de valeur risque de ne pas identifier l'ensemble des opportunités disponibles pour améliorer la qualité et l'efficacité.
Voici cinq consignes à suivre pour tirer pleinement parti des efforts déployés dans le cadre de la cartographie de chaîne de valeur :
- Adapter la création d'une carte de chaîne de valeur aux exigences des clients.
Vous devez comprendre les valeurs du client et partir de cette analyse. Si vous ne le faites pas, vous risquez de vous focaliser sur les détails les moins significatifs.
- Identifier le procédé tel qu'il fonctionne à l'instant T, et non tel qu'il est supposé fonctionner.
Un procédé qui fonctionnait bien lorsque vous aviez 20 employés peut ne pas être aussi efficace maintenant que votre entreprise emploie 200 collaborateurs. Veillez à cartographier le procédé tel qu'il existe actuellement, et non tel qu'il fonctionnait auparavant ou tel que vous aimeriez qu'il fonctionne !
- Confier la gestion des efforts à un responsable de la cartographie de chaîne de valeur.
Les contributions des membres de l'équipe et des parties prenantes sont importantes, mais n'hésitez pas à nommer (ou à élire) un membre de l'équipe pour qu'il puisse définir lui-même la carte de chaîne de valeur dans son ensemble. Vous aurez ainsi l'assurance que ce responsable comprend les flux de matériaux et d'informations.
- Passer en revue le procédé pour vérifier la précision du flux de matériaux et d'informations.
Veillez à ce que votre carte reflète la réalité du procédé. En assurant le suivi de ce dernier de A à Z, vous serez peut-être en mesure d'identifier des détails clés qui vous auraient éventuellement échappé.
- Se concentrer sur une seule petite étape à la fois. Veillez à identifier précisément chacune des étapes. Par exemple, ne vous fiez pas à l'horloge murale pour mesurer la durée des cycles, utilisez plutôt un chronomètre.
La création d'une carte de chaîne de valeur de l'état actuel de votre procédé vous permet de vous concentrer sur des aspects à l’origine de gaspillage, tels qu'un inventaire excédentaire, des temps de travail sans valeur ajoutée et la présence de plusieurs opérateurs. Lorsque vous envisagez l'état futur de votre procédé, vous pouvez modifier les données présentées sur la carte de l'état actuel pour connaître l'impact des éventuelles améliorations.
S'il est possible de créer une carte de chaîne de valeur sur papier, le recours à des outils logiciels comme ceux mis à votre disposition dans Minitab Engage ou dans Minitab Workspace permet de vous simplifier grandement la tâche.
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