Personne ne pourrait nier que l'acier est résistant et fiable. Il s'agit d'un matériau de référence pour élaborer un produit durable et solide. Cependant, un matériau si résistant demandera des outils encore plus solides pour fabriquer le produit, sans parler d'une bonne maîtrise de vos données et des informations que ces données pourront apporter en cas de panne ou de remplacement des machines.
Prenons l'exemple d'une entreprise de forge, appelée Silver Dam International. Bill, un ingénieur des procédés, étudie les performances d'une matrice et d'un outillage de forge pour :
- améliorer la qualité de l'arbre à manivelle que l'entreprise forge
- réduire les coûts pour les clients
établir une référence avec une carte de contrôle
Pour commencer, Bill demande à son équipe de tracer le nombre moyen de cycles dans une carte de contrôle dans Minitab afin de déterminer une référence :
CARTOGRAPHIER LE PROCÉDÉ
Une fois la référence établie, l'équipe est en mesure de créer une cartographie de procédé dans Minitab Workspace afin d'identifier les principales étapes du procédé, les variables d'entrée et les résultats qui illustrent les opportunités d'amélioration.
ÉCHANGER SUR LES CAUSES ET EFFETS
Ensuite, l'équipe peut créer un diagramme des causes et effets simple (également appelé diagramme d'Ishikawa) afin de réfléchir aux causes potentielles d'erreur :
ENFIN, CRÉER UNE AMDEC ET UN PLAN DE CONTRÔLE POUR DÉFINIR LES AMÉLIORATIONS À APPORTER
Bill et son équipe effectuent une analyse des effets et des modes de défaillance (FMEA) dans Workspace pour évaluer les risques et identifier les opportunités d'atténuation. Ils ont déjà documenté les limites de spécification, la fréquence d'inspection et les plans d'urgence dans un plan de contrôle pour garantir le maintien des améliorations apportées au procédé.
(Cliquez sur l'image pour l'agrandir)
OBTENIR UN APERCU GLOBAL
La matrice de forge est l'outil qui doit être assez résistant pour façonner le métal sans se déformer ou se casser, mais c'est un autre type d'outils et de puissance dont vous avez besoin pour réaliser une évaluation complète d'un procédé comportant de nombreuses variables : votre logiciel d'analyse de données et de projet.
Bill et l'équipe de Silver Dam International ont utilisé divers outils de résolution de problèmes pour visualiser de façon complète les facteurs importants qui affectent le procédé de forgeage. L'équipe découvre ainsi les mesures de référence et les opportunités d'amélioration du procédé à l'aide des données recueillies et analysées dans Minitab, qu'elle peut facilement importer dans Minitab Workspace par un clic droit. Elle visualise ensuite le procédé dans une cartographie de procédé, échange sur les causes et effets à l'aide d'un diagramme des causes et effets, et réfléchit de manière générale aux manières de diminuer les pertes et de gérer les principales variables d'entrée à l'aide de son FMEA et de son plan de contrôle.
Il est utile de travailler avec un ensemble d'outils complémentaires et d'avoir un objectif commun qui vous aide à atteindre votre vision de la réussite.
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Merci à Antonio Vargas, Solutions Architect chez Minitab, pour ses recherches et son aide sur le plan technique pour cette étude de cas.