製造と品質管理では、製品が仕様を満たすようにすることが不可欠です。製品が「仕様外」の場合、出来上がったものは廃棄物となり、スクラップまたは手直しになります。MinitabがProlinkを買収したのはこのためです。世界中のメーカーが仕様の内外の部品を自動的に測定および追跡するのに役立ちます。
製品が「仕様」通りであることを確認するだけで十分ですか？ ブログで答え合わせしましょう！
部品測定を自動化する必要がありますか？ Prolinkのデモをご覧ください。
仕様を満たしている意味を定義しましょう。これは、最低基準です。
製品が仕様で「仕様内」の場合、測定特性（寸法、重量、性能など）が、設計基準または規制基準で設定された必要な制限内に収まっていることを意味します。実際には、顧客の手に届く製品が法的および機能的要件を満たしていることを指します。
当然ながら、これは測定している現在の製品にとって重要です。しかし、今日ラインで製造されているものはどうでしょうか？ 最終検査を終えて良いとされたバッチは、製造工程が仕様通りに納品されていればいいのでしょうか？
これは全くの間違いです。そこで、能力分析が登場します。
処理能力：現在の工程は仕様を満たす製品を生産できますか？
能力分析を使用して、工程が統計的管理下にあるときに、工程が顧客の要件を満たす出力を生成できるかどうかを判断できます。工程能力のさまざまな尺度を見る能力評価には、さまざまな種類の能力評価があります（多くの理由からMinitabのCapability Sixpackが有名です）。能力分析は、現在の工程が仕様を満たす製品を生産する可能性が高いかどうかを示しています。
明日はどうでしょうか。その先の未来では？ その能力で足りていますか？ もう一度言いますが、答えはノーです。そのため、工程が安定しているかどうかを知る必要もあります。
Sixpackのバージョンをお試しください。チャンスを逃さずにMinitabのトライアルをダウンロードしてください。
処理安定性：現在のプロセスは、時間の経過とともに仕様を満たす製品を一貫して予測可能に生産できますか？
安定した工程とは、予想外のジャンプ、シフト、傾向（特別な原因など）がなく、変動が時間とともに一貫して予測可能な工程です。安定性は、統計的工程管理（SPC）図を使用して決定され、工程が管理されているとき、または是正措置が必要なときを特定します。なぜこれが重要なのでしょうか？ 安定したプロセスにより、長期的な一貫性が確保され、欠陥が発生する前に防止できるためです。
品質を最大化するために、プロセスが実行可能で安定しているかどうかを積極的に理解する
部品は、出荷前に測定し、仕様を満たしていることを検証する必要があります。統計的分析を適用して、工程が有能で安定しているかどうかを理解することは、品質管理を確実にする上で同様に重要です。そもそも欠陥が生み出されるのを防ぐことができ、材料費が節約される可能性があるという利点があります。今日の技術では、能力と安定性をリアルタイムで分析できるため、欠陥のリスクをさらに大幅に軽減できます。この技術を製造業務に採用することで、品質の高い製品を提供するだけでなく、コストを削減し、利益を増やすことができます。
すでに専門家として働いていて、さらなる向上を目指していますか？ リアルタイムのSPCでゲームをアップする方法を学ぶウェビナーをご覧ください。
