모든 조직은 지속적 개선을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. Lean, Six Sigma, 카이젠 등은 일반적으로 지속적 개선 전문 도구라는 용어로 사용되지만, 사실은 우리 모두가 효율성과 가치를 창출하기 위해 일상적인 작업에도 적용할 수 있는 도구입니다.
‘Lean’은 낭비와 결함을 없애는 등 효율성 창출을 통해 가치를 극대화하는 데 초점을 맞추는 경향이 있습니다. Lean은 조직의 모든 사람이 낭비를 찾고 관리 팀과 함께 해결해야 한다는 사고방식을 나타냅니다. Lean 도구는 다른 개선 도구보다 통계 분석이 적은 경향이 있으므로, 일상적인 작업에 지속적인 개선 사례를 통합하는 것을 효과적인 시작점으로 삼을 수 있습니다. 결과적으로 Lean은 공정 이해, 낭비 제거 및 실수 방지를 위한 도구입니다.
이 블로그에서는 공정 개선을 위한 3가지 간단한 Lean 도구와 이러한 도구가 중요한 이유, Minitab Engage가 조직 전체에서 이러한 도구를 성공적으로 활용하는 데 어떻게 도움이 되는지 중점적으로 설명합니다. 시작하겠습니다!
Lean 도구 1: 작업 요소 시간 연구
작업 요소 시간 연구는 공정 분석 및 개선에 사용되는 도구입니다. 작업을 받고 여러 섹션으로 나눈 다음, 각 섹션을 완료하는 데 걸리는 시간을 측정합니다. 프로세스 중에 수집 및 분석된 데이터를 통해 비효율적인 부분을 발견하고 생산성을 높이며 낭비를 제거할 수 있습니다.
중요한 이유
작업 요소 시간 연구는 조직이 작업 또는 프로젝트를 완료하는 데 걸리는 시간을 이해하여 향후 프로젝트 및 개선을 정확하게 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.
예시
Minitab Engage를 사용하면 식품 안전 공정을 명확하게 파악하여 공정의 비효율성을 더 잘 이해하고 해결할 수 있습니다.
작업 시간 요소 연구 도구를 사용하면 작업을 완료하는 데 필요한 시간을 효율적으로 더 잘 이해하고 향후 작업을 더 정확하게 예측하여, 조직의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
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이제 두 번째 Lean 도구를 살펴보겠습니다.
Lean 도구 2: Gemba Walk
실제 작업 공정을 직접 검토하는 것을 Gemba Walk라고 합니다. ‘Gemba’는 ‘현장’을 의미하는 일본어로, 실제 작업이 발생하는 곳을 나타냅니다. 리더와 관리자는 Gemba Walk를 통해 실제 프로세스를 관찰하고, 팀원 및 작업자와 소통하고, 공정에 대한 지식을 얻고, 지속적인 개선을 위한 아이디어를 찾을 수 있습니다. Gemba Walk는 제조 분야에서 꽤 많이 사용되는 편이지만, Gemba Walk의 개념은 많은 공정에 적용할 수 있으며 가치 창출 또는 시간 단축 기회를 식별하는 공정을 거치는 것과 유사합니다.
중요한 이유
Gemba Walk의 전반적인 목적은 관찰과 이해를 통해 궁극적으로 과정을 개선하는 것입니다. 공정만 있다면 Gemba Walk를 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 이 도구는 산업에 관계없이 어떤 공정에나 적용할 수 있습니다. 정확성을 높이려는 경우 공정 맵과 함께 사용해도 됩니다.
예시
Gemba Walk 인터뷰 시트 예시는 Minitab Engage를 사용하는 제조 공정을 보여줍니다. 프로젝트 개요, 관찰 사항 및 개선 기회를 중점적으로 확인할 수 있습니다.
적절하게 수행한 경우 Gemba Walk는 모든 수준의 조직에서 개방성, 협업, 팀워크에 도움이 됩니다.
이제 최종 Lean 도구를 살펴보겠습니다.
Lean 도구 3: A3
A3는 문제를 해결하고 근본 원인을 파악하기 위해 구조화된 템플릿입니다. 효율적으로 공정을 개선하고 문제를 해결하려는 조직에게 효과적입니다.
중요한 이유
A3는 문제 해결 및 지속적 개선에 중요한 방법론입니다. 간단하고 구조화된 접근 방식, 시각적 커뮤니케이션 및 팀 간의 활발한 협업을 통해 Lean 도구를 더 효과적으로 사용할 수 있습니다. 또한 조직 전체에 개선 사항, 보고서, 코칭을 제공합니다. A3의 핵심 가치로는 전체 문제, 근본 원인 및 솔루션을 단일 페이지 또는 화면에서 한눈에 볼 수 있다는 점이 있습니다.
A3는 전체 조직이 문제와 솔루션을 명확하고 상세하게 공유할 수 있도록 합니다.
A3 예시
Minitab Engage를 사용하면 피자 제조 공정을 단일 화면에서 손쉽게 확인할 수 있습니다. A3 양식을 사용하면 근본 원인에 대한 추가적인 인사이트를 위한 브레인스토밍 다이어그램을 확보하여 한곳에서 공정을 보다 명확하게 볼 수 있습니다.
결론
Lean 도구의 사용 방법을 배우는 것은 지속적 개선을 담당하는 실무자에게도 유익할 뿐만 아니라 다른 직원들에게도 유용합니다. Minitab Engage를 사용하면 이처럼 강력한 도구를 적용하여 프로젝트를 실행하고 웹 기반 대시보드로 진행 상황을 모니터링할 수 있습니다. Engage는 워크플로우를 사용하여 프로젝트가 완료될 때까지 아이디어의 흐름을 관리하고 검토 및 승인을 쉽게 간소화합니다.
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