기계 엔지니어로서 겪는 어려움(과 재미) 중 하나는 끊임없이 개선의 기회를 찾아야 한다는 것입니다. 기계 엔지니어가 책임져야 할 일은 제품과 공정의 문제를 파악하고 개선을 위한 실험을 진행하는 것입니다. 그렇다면 잠깐 시간을 내서 더 유능한 엔지니어가 되어보는 것은 어떨까요? 다음 분석 도구를 배우고 활용하면 성과를 개선할 수 있을 뿐 아니라, 새롭고 흥미로운 문제를 해결하기 위한 도구를 더욱 다양하게 갖출 수 있습니다.
- 시각화를 사용하여 제품 문제를 파악하세요. 가능한 경우 데이터를 수집하여 자주 사용되는 히스토그램, Pareto 차트, 히트맵과 자기 상관 함수 도표에 그래프로 나타내세요. Minitab의 새로운 그래프 작성기(그래프 빌더)를 사용하면 간편하게 데이터를 시각화하고 고려조차 하지 않았던 시각화까지도 볼 수 있습니다.
- 공정 분석 도구를 사용하여 문제를 파악하세요. 공정 분석 도구는 문제 식별 여부와 관계없이 공정을 검토하여 고장 분야나 개선 기회를 파악하는 데 도움이 됩니다. FMEA라고도 하는 고장 모드와 영향 분석은 위험 진단에 유용하며, 공정 맵 또는 플로우 차트는 주의가 필요한 영역을 신속하게 타게팅하는 데 도움이 됩니다.
- 관리도를 사용하여 공정 안정성을 진단하세요. 기계 엔지니어는 공정을 모니터링하여 품질과 일관성을 보장해야 합니다. 기계 엔지니어는 관리도와 공정 능력과 같은 여러 통계 도구를 이용하여 공정의 변동을 모니터링하고, 공정을 통해 요구되는 사양을 충족하는 제품의 생산이 가능한지 파악할 수 있습니다. Real-Time SPC Powered by Minitab은 공정의 안정성, 효율성과 능력을 보장할 수 있도록 즉시 알림과 분석을 제공합니다.
- 제품 개발 도구와 방법을 사용하여 프로토타입을 설계하고 개발하세요. CAD 시스템으로 눈을 돌리기 전에 사용해 볼 만한 제품 개발 도구가 많습니다. 시장에 제품을 출시하려면 고객이 원하는 바와 필요로 하는 사항을 정확하게 이해하고 체계적으로 접근해야 합니다. HoQ(House of Quality) 행렬이나 Pugh 행렬 등의 의사결정 행렬 도구를 사용하는 방법을 알아보거나, 고객의 소리 요약과 Kano Model을 활용하여 신속하게 시장에 신제품을 출시한 의료기기 제조기업의 사례를 알아보세요. 제품 개발 방법(및 여러 정보)에 대해 알아보고 싶으시다면 Minitab이 개발한 구조화된 문제 해결 방법의 주기율표를 살펴보세요.
- 실험계획법(DOE)을 사용하세요. 실험계획법(DOE)은 효과적이고 방어 가능하며 근거가 충분한 결론을 도출할 수 있는 체계적이고 철저한 문제 해결 접근법입니다. 이 방법은 일반적인 문제 해결뿐 아니라 제품 설계와 제조 공정의 개선과 최적화에도 효과적입니다. 기계 엔지니어는 DOE를 활용하여 적절한 설계 치수와 공차를 파악하고, 완성도 높은 설계를 완성하고, 실제 시스템 동작을 설명하거나 최적의 제조 설정을 파악할 수 있습니다. DOE의 예를 알아보거나, Minitab 교육을 수강하여 DOE를 포함한 여러 분석을 통해 제조 공정을 개선하는 방법을 배우세요.
분석 여정의 다음 단계로 나아가세요.
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