자동차 산업 가이드라인: 확신을 가지고 AIAG-VDA FMEA 방법 적용 Automotive Industry Guidelines: Apply the AIAG-VDA FMEA Methods with Confidence

Joshua Zable | 28 April, 2021

주제: Automotive, Project Tools, Minitab Workspace, 자동차

FMEA(고장 모드와 영향 분석)는 제조 및 공학 분야에 흔히 사용되는 방법으로 설계, 제조 또는 조립 공정, 제품 또는 서비스상에서 발생할 수 있는 모든 고장을 식별합니다. 

이 방법은 군대에서 기원했지만, 시간이 지나며 자동차 산업에서 FMEA의 표준을 설정해왔습니다. 그 결과, 다양한 산업에서도 자동차 산업의 리스크 분석 모범 사례를 도입하여 계속 따르고 있습니다.

FMEA 방법과 그 이점에 대해 자세히 알아보고 싶으신가요?
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수년간 자동차 산업의 품질 표준 가이드라인은 미국의 AIAG(Automotive Industry Action Group)와 독일의 VDA(Verband der Automobilindustrie)라는 두 단체가 제공해왔습니다.

경제가 점점 세계화 되어감에 따라 제조업체들은 전 세계 어디서나 공급품과 부품을 공급받기가 그 어느 때보다도 쉬워졌습니다. 하지만 두 가지의 FMEA 방법은 비효율성을 유발하여 산업 발전에 방해가 되었습니다. 예를 들어 북미와 독일의 제조 고객에게 부품을 제공하는 공급업체는 해당 부품의 사용처에 따라 동일한 부품에 대해 서로 다른 평가를 수행해야 했습니다. 마찬가지로 제조업체는 서로 다른 공급업체의 감사를 수행할 때 지역에 따라 서로 다른 채점 시스템을 사용했습니다. 이로 인해 공급업체의 방식을 비교하고, 더 중요한 리스크를 평가하는 데 더 많은 시간과 노력을 들여야 했습니다.

전반적으로 두 가지의 '표준'이 존재한다는 것은 혼란으로 이어졌고 전 세계의 공급업체와 제조업체가 제품을 개발하고 프로세스를 개선하는 데 복잡해졌습니다.

 

AIAG-VDA FMEA의 주요 변경 사항

2019년 미국의 AIAG와 독일의 VDA는 협력을 통해 예방을 강조하고 리스크 감소를 우선시하는 표준화된 버전의 FMEA 프로세스를 수립하여 자동차 공급업체들을 위해 일관성 있는 지침과 가이드를 제공했습니다. 그 결과, 산업 전반의 제조업체 요구 사항을 충족하도록 설계된 단일 방식의 채점표를 만들어 혼란을 경감하고 반복적인 노력을 줄일 수 있었습니다. 이러한 국제적인 공동 가이드라인을 통해 공급업체들은 전 세계 모든 고객의 요구와 기대를 충족할 것으로 기대되는 단일 FMEA 프로세스를 관리할 수 있게 되었습니다.2019년 미국의 AIAG와 독일의 VDA는 협력을 통해 예방을 강조하고 리스크 감소를 우선시하는 표준화된 버전의 FMEA 프로세스를 수립하여 자동차 공급업체들을 위해 일관성 있는 지침과 가이드를 제공했습니다. 그 결과, 산업 전반의 제조업체 요구 사항을 충족하도록 설계된 단일 방식의 채점표를 만들어 혼란을 경감하고 반복적인 노력을 줄일 수 있었습니다. 이러한 국제적인 공동 가이드라인을 통해 공급업체들은 전 세계 모든 고객의 요구와 기대를 충족할 것으로 기대되는 단일 FMEA 프로세스를 관리할 수 있게 되었습니다.

문제의 심각도, 발생 빈도, 감지 가능성에 모두 동일한 가중치를 부여하는 기존의 지역적 매뉴얼과는 다르게 새로운 채점 체계는 계층 구조를 수립했습니다. 이 방식에서는 문제의 심각도, 발생 빈도, 감지 가능성의 순서대로 가중치가 부여됩니다. 다시 말해서, 새로운 방법은 상대적으로 더 자주 발생하고 감지하기 어렵고 위험성이 낮은 문제보다 상대적으로 덜 발생하고 감지하기 쉽지만 심각한 문제를 우선적으로 처리합니다.

AIAG-VDA의 협업은 FMEA 발전을 위해 7단계로 이루어진 새로운 접근 방식을 확립했으며, 이는 다음과 같은 3가지 카테고리로 나눌 수 있습니다.

시스템 분석에 관한 1~3단계:

  1. 계획 및 준비
  2. 구조 분석
  3. 기능 분석

고장 분석 및 리스크 완화에 중점을 둔 4~6단계:

  1. 고장 분석
  2. 리스크 분석
  3. 최적화

결과를 문서화해서 리스크 전달을 처리하는 7단계:

아래는 최신 AIAG-VDA FMEA 체계를 지원하기 위해 만들어졌으며, Minitab Workspace® Minitab Engage™에서 제공되는 DFMEA(설계 고장 모드 영향 분석) 템플릿 양식의 예시입니다. 두 제품 모두에서 PMFEA(공정 고장 모드 영향 분석) 템플릿도 제공됩니다. DFMEA와 PMFEA를 사용하는 것에는 방법론적으로 명확한 차이가 존재하지만 둘 모두 AIAG-VDA FMEA의 7단계 접근 방식을 적용합니다.

AIAG Blog FMEA

 

MINITAB의 AIAG-VDA FMEA 템플릿이 제공하는 이점

FMEA를 사용하는 자동차 공급업체들은 새로운 AIAG-VDA FMEA 방법을 구현하는 과정에서 신중하게 의사 결정을 내리고 수정된 채점 체계와 접근 방식 및 용어 변경 사항에 주의를 기울여야 합니다.

FMEA를 정비하려면 시간과 이해, 노력이 필요하지만 Minitab Workspace® 및 Minitab EngageTM에서 전문적으로 설계되어 제공되는 DFMEA 및 PFMEA 양식 템플릿을 활용하면 여러분이 수행하는 FMEA가 최신 업계 표준에 일치한다는 확신을 가지고 리스크 분석 프로세스를 업데이트할 수 있습니다.

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