미국 품질 협회(American Society of Quality)의 연간 제조 전망과 글로벌 품질 상태 에 따르면 대부분의 제조업체는 어느 정도의 공급업체 품질 검증, 검사 또는 감사를 받고 있습니다. 자동차, 항공우주 및 의료 기기와 같은 규제가 더 엄격한 산업에서는 중요한 부품에 대해 입고 검사 또는 생산 부품 승인 절차(PPAP)가 필수이며 나머지 부품에 대해서는 표본 추출이 수행됩니다.
하지만 어떤 이유로든 공급업체의 품질을 측정하지 않고 있는 경우라면 측정해야 할 이유와 빠르게 높이는 방법을 소개합니다.
공급업체 품질 측정이 중요한 이유
'쓰레기를 넣으면 쓰레기가 나온다(Garbage In, Garbage Out, GIGO')는 말이 있는 이유가 있습니다(그리고 흥미로운 기원에 대한 이야기가 있음). 그것은 컴퓨터 과학부터 제조까지 모든 분야에 적용됩니다. 규격을 벗어난 부품을 사용하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
- 생산 중 고장—낭비, 재작업 또는 라인 중단 초래
- 현장 고장—보증 청구, 리콜 또는 더 심각한 안전 문제로 이어짐
- 브랜드 평판 손상
이러한 것은 전부 나쁜 결과입니다. 이미 알고 계시겠지만, 그렇지 않았다면 애초에 사양을 만들지 않았을 것입니다. 그렇다면 왜 그것을 측정하지 않고 있나요?
시작하는 방법(및 빠르게 신뢰를 얻는 방법)
Mark Twain은 이렇게 말했습니다. “앞서나가는 비결은 시작하는 것입니다. 시작하는 것의 비결은 복잡하고 부담스러운 작업을 관리 가능한 작은 작업으로 나누고 첫 작업부터 시작하는 것입니다.”
간단한 단계로 나누는 방법은 다음과 같습니다.
- 합격 표본 추출부터 시작: 공급업체에서 무작위 표본을 추출합니다. Minitab을 사용하여 표본 추출 계획을 생성하여 전체 배치가 허용 가능한지 또는 표본을 기반으로 거부되어야 하는지 여부를 결정할 수 있습니다.
- 측정 데이터 수집 및 분석: Prolink 소프트웨어를 사용하면 데이터를 자동으로 캡처하고 분석하여 즉각적인 인사이트를 얻을 수 있습니다.
- 능력 연구 요청: 공급업체에 공정 관리 능력을 확인하기 위한 능력 연구를 요청합니다. 방법을 모를 경우 Minitab에 보내면 간단합니다!
여러분의 품질 과정은 여기에서 시작됩니다
이러한 단계를 따르면 생산이 시작되기 전부터 품질을 개선할 수 있습니다. 여기서부터는 교육, 심층 분석 또는 프로그램에 더 많은 계층을 추가하여 계속 구축할 수 있습니다.
