기자의 대피라미드(The Great Pyramid of Giza)는 약 20년 동안 일부는 무게가 70톤 이상 나가는 2백만 개 이상의 석재 블록을 사용하여 놀라운 정밀도로 조립되었습니다.
그것은 신비가 아닙니다. 그것은 시스템 엔지니어링 문제입니다.
대중 문화는 피라미드를 해결되지 않은 수수께끼라는 프레임 안에 넣는 것을 좋아합니다. 현실은 더욱 흥미롭습니다. 고대 이집트 엔지니어들은 재료의 차이, 인간의 변동성, 긴 공급망, 치명적인 고장을 허용하는 여지가 전혀 없는 환경 속에서 일했습니다. 다시 말해, 오늘날 엔지니어들이 겪는 것과 동일한 문제를 겪었습니다.
그럼 가상 실험을 실행해 보겠습니다.
Minitab이 4,500년 전에 존재했다면, 고대 엔지니어들이 인류 역사상 가장 야심찬 건설 프로젝트를 계획, 최적화 및 관리하는 데 어떻게 도움이 될 수 있었을까요?
Minitab Workspace
채석을 시작하기 전에는 실제 작업이 그 정의였을 것입니다.
피라미드는 하나의 공정이 아니었습니다. 그것은 채석, 절단, 운송, 인양, 배치 및 정렬과 같은 여러 상호 연결된 공정이었습니다. 각각에는 종속성과 위험이 있었습니다.
Minitab Workspace에서 고대 엔지니어들은 흐름도를 사용하여 전체 엔드투엔드 공정을 매핑함으로써 채석장에서 배치까지 자재 이동을 시각화할 수 있었을 것입니다. C&E 다이어그램은 금이 간 석재, 오정렬 또는 지연을 일으킨 원인을 식별할 수 있습니다. 위험 행렬은 구조적 무결성이나 타임라인을 저하시킬 수 있는 고장의 우선순위를 정했을 것입니다.
이것은 현대적인 생각이 아닙니다. 그것은 체계적인 사고입니다. Workspace를 사용하면 여러 팀에서 보고, 공유하고, 반복할 수 있습니다.
Minitab Statistical Software
석회석은 균일하지 않습니다. 화강암은 균일하지 않습니다. 노동은 균일하지 않습니다. 그래도 피라미드는 균일해야 했습니다.
엔지니어는 Minitab Statistical Software를 사용하여 블록 치수, 무게 및 표면 편평도의 자연적 차이를 분석할 수 있습니다. 기술 통계는 현실적인 허용 오차를 확립합니다. 공정 능력 분석은 채석 및 절단 공정이 배치 요건에 적합한 블록을 일관되게 생산했는지 여부를 보여줄 수 있습니다.
회귀 분석은 재작업이 가장 적은 블록을 생산한 채석장 위치 또는 절단 기법을 알려줄 수 있습니다. 엔지니어는 차이를 거부하는 대신 이를 중심으로 설계할 수 있습니다.
이렇게 하면 4,500년 동안 지속되는 뭔가를 만들 수 있습니다.
Real-Time SPC
수십 년 동안 진행되는 프로젝트는 적극적으로 관리되지 않는 한 편차가 생깁니다.
엔지니어는 Real-Time SPC를 사용하여 블록을 생산하고 배치할 때 중요한 특성을 모니터링할 수 있습니다. 관리도는 블록 두께, 배치 차이 또는 직원의 운송 주기 시간을 추적할 수 있습니다. 변화나 추세는 작은 차이가 구조적 문제가 되기 전에 문제에 대해 조기에 신호를 보냅니다.
이는 엔지니어링의 화려하지 않은 부분입니다. 재작업, 지연 및 고장을 방지해 주는 부분이기도 합니다. 피라미드는 아무 문제도 없었기 때문에 성공한 것이 아닙니다. 문제가 복잡해지기 전에 해결되었기 때문에 성공했습니다.
Minitab Engage
피라미드는 개인의 비범함으로 지어지지 않았습니다. 피라미드는 대규모의 조율된 개선으로 건설되었습니다.
Minitab Engage는 직원 전체에 걸쳐 체계적인 개선 프로젝트를 관리할 수 있습니다. 한 팀은 운송 중 석재 손상을 줄일 수 있습니다. 또 다른 팀은 램프 적재 효율을 개선할 수 있습니다. 또 다른 팀은 정렬을 희생하지 않고도 배치 시간을 단축할 수 있습니다.
각 프로젝트에는 목표가 정의되어 있고, 결과가 측정되며, 인력 전체에 걸쳐 적용할 수 있는 모범 사례가 문서화되었을 것입니다. 이것이 바로 지속적인 개선이며, 이 용어가 생겨나기 훨씬 전에 생겨난 것입니다.
영웅적 행동을 능가하는 시스템. 과거와 현재.
Simul8
램프 설계는 여전히 한 가지 이유로 논쟁의 대상이 되고 있습니다. 그것이 중요했습니다.
직선 램프, 지그재그 램프, 내부 램프는 모두 자재, 노동, 안전 및 시간의 절충이 필요합니다. 엔지니어는 Simul8을 사용하여 리소스를 투입하기 전에 다양한 설계를 시뮬레이션할 수 있습니다. 자재 흐름, 인력 제약, 병목 현상 및 실패 요소를 모델링할 수 있습니다.
의견을 다투는 대신 결과를 비교합니다. 수십 년 동안 확장할 수 있는 설계는 무엇일까요? 혼잡을 최소화하는 요인은 무엇일까요? 높이가 증가함에 따라 위험을 줄이는 요인은 무엇일까요?
시뮬레이션으로 불확실성을 없앨 수는 없습니다. 비용이 많이 드는 예상치 못한 상황을 줄일 수 있습니다.
피라미드는 마술로 지어지지 않았습니다. 차이를 이해하고, 공정을 제어하고, 가정을 테스트하고, 시간이 지남에 따라 시스템을 개선한 엔지니어들이 피라미드를 지었습니다.
Minitab은 고대 이집트에는 존재하지 않았습니다. 엔지니어링 언어는 존재했습니다.
이 언어는 4,500년 동안 바뀌지 않았습니다. 문제를 정의하고, 중요한 것을 측정하고, 편차를 통제하고, 발전을 제한하는 요소를 개선하세요. 석재 블록을 쌓거나 현대적인 제조를 최적화하는 경우 기본 원칙은 동일합니다.
Minitab은 그러한 언어를 구사합니다. 우리는 항상 그래 왔습니다 .
현대 엔지니어들이 데이터를 의사결정으로 전환하는 방법을 WeSpeakEngineer.com에서 알아보세요