제조 및 품질 관리에서는 제품이 사양을 충족하는지 확인하는 것이 필수적입니다. 제품이 '사양을 벗어난' 경우 폐기물이 생성되어 폐기 또는 재작업으로 이어집니다. 바로 이러한 이유로 Minitab은 Prolink를 인수하여 전 세계 제조업체가 규격을 벗어난 부품을 자동으로 측정하고 추적할 수 있도록 지원했습니다.
제품이 '사양에 맞는' 제품이라는 사실만으로 충분합니까? 블로그를 읽고 자세히 알아보세요!
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규격 충족의 의미를 정의해 보겠습니다. 이는 최소 기준입니다.
제품이 '사양에 맞는' 경우 측정된 특성(예: 치수, 무게 또는 성능)이 설계 또는 규제 표준에 의해 설정된 필수 한계 내에 있음을 의미합니다. 즉, 고객은 법률 및 기능 요구 사항을 충족하는 제품을 받게 됩니다.
당연히 이는 현재 측정 중인 제품에 매우 중요합니다. 하지만 오늘날 생산 라인에서 제조되는 제품은 어떨까요? 최종 검사 후 배치가 양호하면 제조 공정이 '사양에 맞게' 제공되고 있다는 의미인가요?
정답은 ‘아니요’입니다. 바로 이러한 상황에서 역량 분석이 시작됩니다.
공정 역량: 오늘날 공정에서 사양을 충족하는 제품을 생산할 수 있을까요?
공정 역량 분석 은 공정이 통계적으로 관리가 되고 있는 상태일 때 고객 요구 사항을 충족하는 출력을 생성할 수 있는지 여부를 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 공정 역량의 여러 측정치를 살펴보는 다양한 유형의 역량 평가 가 있습니다(Minitab의 Capability Sixpack이 매우 인기 있는 여러 이유 중 하나). 가장 중요한 것은 공정 역량 분석이 현재 공정이 사양을 충족하는 제품을 생산할 가능성이 가장 높은지 여부를 나타냅니다.
내일은 어떨까요? 아니면 미래에는? 역량이 우리에게 적용되나요? 다시 한 번 답은 '아니요'입니다. 따라서 귀사의 공정이 안정적인지 여부도 알아야 합니다.
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공정 안정성: 오늘날 공정이 시간이 지남에 따라 사양을 충족하는 제품을 일관되고 예측 가능하게 생산할 수 있을까요?
안정적인 공정이란 예기치 않은 점프, 이동 또는 추세(예: 특수한 원인) 없이 시간이 지남에 따라 변동이 일관되고 예측 가능한 공정을 말합니다. 안정성은 공정이 관리 중인 시점 또는 시정 조치가 필요한 시점을 식별하는 통계 공정 관리(SPC) 차트를 사용하여 결정됩니다. 이 문제가 중요한 이유는 무엇일까요? 안정적인 공정을 통해 장기적인 일관성을 보장하고 결함이 발생하기 전에 방지하는 데 도움이 되기 때문입니다.
품질 극대화, 귀사 공정의 역량과 안정성을 사전에 이해
물론 부품을 배송하기 전에 측정하여 규격을 충족하는지 확인해야 합니다. 통계 분석을 적용하여 공정의 역량과 안정성을 파악하는 것도 품질 관리를 보장하는 데 매우 중요합니다. 또한 결함의 발생을 방지하여 잠재적으로 재료 비용을 절감할 수 있다는 이점이 있습니다. 오늘날의 기술을 통해 실시간으로 기능 및 안정성 분석을 수행함으로써 결함의 위험성을 더욱 크게 완화할 수 있습니다. 제조 작업에 이러한 기법을 활용하면 더 나은 품질의 제품을 제공할 뿐만 아니라 비용을 절감하고 수익을 증대할 수 있습니다.
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