사출 성형 전문가 Björn Noreik과 Andreas Thümmel이 진행하는 독점 인터뷰 시리즈의 마지막 파트에 오신 것을 환영합니다. 이전 블로그를 놓쳤다면 산업 동향에 대해 논의한 파트 1과 사출 성형 전문가에게 변화하는 요구 사항을 탐구한 파트 2를 꼭 살펴보세요.
이 마지막 블로그에서 Björn과 Andreas는 Minitab의 도구와 솔루션이 사출 성형 공정의 문제점을 직접 해결하는 방법을 조명하여 기업이 출시 시간을 단축하고 규정을 준수하며 장비 유지보수를 최적화할 수 있도록 지원합니다. Minitab이 성공적인 운영을 어떻게 도울 수 있는지에 대한 실용적인 인사이트를 찾고 계신다면 이 블로그를 참조하세요.
전문가에 대해 자세히 알아보기:
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Björn Noreik은 Minitab Certified Trainer이자 Lean Six Sigma의 마스터 블랙 벨트로 자동차, 전자, 제약 및 플라스틱을 포함한 다양한 산업에서 제조 공정과 제품을 최적화한 25년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 통계 도구 및 머신러닝 접근법의 전문가인 Björn은 실험계획법(DoE)과 같은 방법을 통해 프로젝트 팀이 품질과 효율성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다. 그는 또한 European Six Sigma Club Germany(ESSC-D)의 이사회에서 활동하며 German Six Sigma Award의 배심원입니다. |
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Andreas Thümmel은 Darmstadt의 응용 수학 교수이자 숙련된 컨설턴트로서 고객에게 교육, 워크샵 및 프로젝트 작업을 제공합니다. 2009년에는 이 내용을 시장에 제공하기 위한 회사를 설립했습니다. 재료 과학, 항공우주 산업, 자동차, 전자, 제약, 생명과학 및 플라스틱 산업을 포함한 다양한 산업에서 복잡한 경제 및 산업 데이터를 분석하고 최적화하는 데 경험을 보유하고 있습니다. 그는 파트너와 고객을 위한 관련 개발 및 프로세스를 개선하기 위해 통계 및 데이터 과학 접근 방식에 기반한 연구, 개발 및 지원에 중점을 두고 있습니다. |
Minitab의 솔루션은 제품의 출시 기간을 단축하고 비용을 절감하는 데 어떻게 도움이 될까요?
Björn과 Andreas는 모두 사출 성형 분야에서 직면하는 다양한 문제를 해결하는 데 유연성이 중요하다는 데 동의하며, Minitab의 도구 제품군은 이러한 필수적인 적응력을 더해줍니다. Björn은 Minitab의 도구를 통해 제조업체가 회귀 모형, 실험 설계(DoE), 통계 공정 관리(SPC)와 같은 주요 방법을 활용하여 공정 최적화 및 제품 품질 보장을 통해 출시 기간과 생산 비용을 모두 절감할 수 있다고 강조합니다.
Björn은 이렇게 설명합니다. “과거 데이터와 회귀 모형을 사용하여 생산이 시작되기 전에 공정을 이해하고 시뮬레이션할 수 있습니다. DoE를 사용하면 생산에 가장 적합한 설정을 식별하여 처음부터 강력한 공정을 보장할 수 있어요.”
Andreas는 복잡한 사출 성형 문제를 해결하는 데 있어 Minitab의 다양성이 중요한 자산이라고 덧붙였습니다. “우리는 여러 가지 문제를 처리해야 하므로 Minitab과 같은 유연한 도구를 사용하여 분석해야 합니다. Minitab은 특정 산업에만 국한되지 않으며 플라스틱을 포함한 다양한 산업 공정을 처리하도록 설계되었습니다. Minitab은 통계 분석 및 회귀 모형을 사용하여 공정을 최적화하고 고품질 생산을 실현할 수 있도록 지원합니다.
이러한 도구를 함께 사용하면 제조 공정의 모든 단계를 간소화하여 기업이 제품을 더 빨리 출시하는 동시에 엄격한 품질 표준을 유지하여 궁극적으로 전체 비용을 절감할 수 있습니다.
Minitab은 사출 성형 산업의 규정 준수를 어떻게 지원하나요?
사출 성형과 같은 산업에서는 FDA 표준과 같은 규정을 준수하는 것이 중요합니다. Björn은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 Minitab의 Power 표본 크기 및 능력 분석 도구를 사용하는 것의 중요성을 강조합니다. “이제 FDA는 선택된 표본 크기에 대한 이론적 근거를 요구하고 있습니다. 점점 더 많은 고객이 규제 요구 사항을 충족하기 위해 AQL/RQL 주제와 함께 PowerSampleSize 기능을 사용하고 있습니다.
Andreas는 이 분야에서 Minitab의 가치를 강화하여 기업이 규제 및 품질 기대치를 모두 자신 있게 충족할 수 있도록 지원하는 방법을 설명합니다. “Minitab은 유연하고 산업 통계 및 위험 분석을 처리할 수 있기 때문에 이 단계에서 도움이 됩니다. 규제 대상 산업의 경우 Minitab은 FMEA 및 DoE와 같은 도구의 규정 준수를 지원하여 초기 품질이 높고 생산 공정 전반에 걸쳐 일관성을 유지할 수 있도록 보장합니다.
또한 Minitab의 관리도와 공정 관리(IPC)를 통해 제조업체는 생산 중 중요한 매개변수를 감독할 수 있으므로 문제를 조기에 감지하고 공정 전반에 걸쳐 규정 준수를 유지할 수 있습니다. Minitab을 사용하면 기업이 규제 표준을 충족하고 초과할 뿐만 아니라 더 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 보장할 수 있습니다.
장비 고장 방지 및 유지 보수 일정 최적화
장비 고장을 방지하는 것은 사출 성형의 효율성을 유지하는 데 매우 중요하며, Minitab의 도구는 기업이 실시간 데이터를 기반으로 유지보수 일정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. Björn은 더 나은 예측 유지 보수를 위해 통계 공정 관리(SPC)에 대한 모델 기반의 접근 방식을 구상합니다.
Björn은 전통적인 품질 관리 차트가 여전히 품질 관리의 필수 요소이지만 폐기물에 기반하거나 수량에 기반한 유지 보수 주기로 전환하면 고장을 방지하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있다고 생각합니다. Minitab의 데이터 분석 기능을 사용하면 주요 성과 지표를 추적 및 분석하여 장비 고장으로 이어지는 패턴을 식별할 수 있습니다.
즉, Minitab은 기업이 장비가 고장 나기에 가까울 때를 감지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라, 처음부터 장비가 발생하지 않도록 예측하고 방지하는 데도 도움이 됩니다. Andreas는 다음에 동의합니다.
“처음에는 많은 고객이 Minitab Workspace와 Minitab Statistical Software(MSS)의 조합이 얼마나 강력할 지에 대해 과소평가했습니다. 제조업체는 이러한 도구를 완벽하게 통합하여 설계, 분석 및 공정 개선과 같은 다양한 방법을 하나의 일관된 워크플로에 연결할 수 있습니다. 이러한 상호 연결은 생산을 최적화하고 일관된 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
데이터에 기반해 얻은 인사이트를 통해 기업은 보다 효과적인 유지 보수 일정을 구현하여 시간과 비용을 절약하고 운영을 원활하게 운영할 수 있습니다.
Minitab으로 사출 성형 공정을 혁신하다
출시 기간을 단축하는 일부터 규정 준수를 지원하고, 값비싼 장비 고장을 방지하는 일에 이르기까지 Minitab의 종합적인 도구 제품군은 사출 성형 전문가에게 모든 단계에서 공정을 개선할 수 있는 힘을 제공합니다. 간소화된 워크플로를 위해 Minitab Workspace를 활용하든, 지속적인 모니터링을 위해 실시간 SPC를 활용하든, 회귀 모형 및 실험계획법(DoE)과 같은 고급 도구를 활용하든, Minitab은 기업이 품질과 효율성을 보장하는 강력하고 입증된 공정을 달성할 수 있도록 지원합니다.
Minitab의 솔루션을 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있는 방법을 알아볼 준비가 되셨나요? 지금 바로 당사 팀과 상담하여 시간을 절약하고 비용을 절감하며 전반적인 제품 품질을 개선할 수 있는, 데이터에 기반한 인사이트를 얻어 사출 성형 작업을 최적화하는 방법을 알아보세요.
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