과제: 자동화의 효능 입증하기
많은 제조업체에서 제품 품질을 보장하는 것은 낭비, 재작업 및 비효율성과의 지속적인 싸움입니다. 실제 산업 문제를 기반으로 한 이 예시에서는 전자 산업 분야의 한 제조업체가 높은 폐기율과 값비싼 재작업으로 인해 상당한 비용이 들게 되었습니다. 시각적 품질 검사를 위해 검사관에 의존한 결과 일관성 없는 결과가 도출되어 높은 표준을 유지하면서 비용을 절감하기가 어려웠습니다.
품질보증 팀(QA)은 카메라 검사 시스템이 정확도를 개선하고 결함을 줄임으로써 이 문제를 해결할 수 있다고 믿었습니다. 하지만 경영진은 확신이 들지 않았습니다. 팀은 자동화에 투자하면 품질과 비용 절감이 상당히 개선될 수 있다는 사실을 입증하기 위해 데이터에 기반한 명확한 증거가 필요했습니다. 새 시스템의 결과에는 테스트 중인 장치에 결함이 있는지 여부에 대한 보다 정확한 정보가 포함됩니다.
Minitab을 활용한 검사 정확도 평가하기
품질보증 팀은 카메라 검사가 실제로 사람 검사관보다 더 효과적인지 확인하기 위해 Minitab Statistical Software를 사용했습니다. 이들은 Gage R&R 연구를 수행하여 검사 결과의 변동을 측정하고 분산 분석(ANOVA)을 수행하여 사람 검사관과 카메라 시스템 간의 성과를 비교했습니다.
그 결과, 카메라 시스템은 보다 일관되고 신뢰할 수 있는 검사를 제공했으며, 인적 오류로 인해 변동성이 발생하여 불필요한 낭비가 발생했습니다. 논문에서 그 결과는 설득력이 있었습니다. 하지만 경영진에게 원시 통계 분석을 제시하는 것은 데이터 시각화 및 커뮤니케이션에 대한 보다 전략적인 접근 방식이 필요한 또 다른 과제였습니다.
Minitab 대시보드로 데이터 활용하기
여기서 바로 Minitab 대시보드가 중요한 역할을 합니다. 품질보증 팀은 숫자로 채워진 스프레드시트를 공유하는 대신 발견한 결과를 명확한 대화형 대시보드에 취합하여 자동화의 필요성을 명백하게 보여주었습니다.
- 시간이 지남에 따라 스크랩 속도를 시각화하는 추세는 카메라 검사를 구현했을 때 극적으로 감소했습니다.
- 한 비용 분석 패널은 결함과 재작업을 줄임으로써 장기적인 비용 절감을 예측했습니다.
- 사람 검사관과 자동 검사를 나란히 비교한 결과 카메라 기술의 정밀도와 반복성이 입증되었습니다.
팀은 복작합 통계 결과를 시각적 스토리로 변환하여 경경진이 카메라 검사의 진정한 영향을 쉽게 확인하여 테스트한 각 유닛이 결함이 있는지 없는지 판단할 수 있도록 했습니다. 그 결과, 경영진은 투자를 승인하여 품질 개선, 비용 절감, 생산 공정 효율 향상으로 이어졌습니다.
초기 연구 그 이상: 대시보드가 지속적인 개선을 하는 방법
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카메라 검사를 구현하는 것은 시작에 불과했습니다. Minitab 대시보드를 통해 회사는 품질 지표를 계속 추적하여 추세를 모니터링하고 새로운 개선 기회를 파악하며 투자한 결과가 지속적으로 가치를 창출할 수 있도록 했습니다. 또한 카메라 검사 전략을 공급업체로 확대하여 공급망 전반에서 일관된 품질을 보장합니다. 이 예시는 Minitab 대시보드가 통계 분석을 실행 가능한 인사이트로 변환하여 모든 수준의 조직에서 쉽게 액세스할 수 있고 효과적이며, 데이터에 기반한 의사결정을 할 수 있도록 합니다. |
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데이터의 잠재력을 최대한 활용하세요
Minitab 대시보드는 투자를 정당화하거나, 공정을 최적화하거나, 성능에 대한 가시성을 얻고자 하는 제조업체와 품질 팀을 위해 조치를 취하는 데 필요한 명확성과 확신을 제공합니다. Minitab이 원시 데이터를 강력하고 전략적인 인사이트로 전환하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 직접 확인해 보세요.
