A análise de Modos de falha e análise de efeitos (FMEA) é uma metodologia comum, usada em fabricação e engenharia para identificar todas as falhas possíveis em um projeto, um processo de fabricação ou montagem, ou um produto ou serviço.
Embora sua origem seja militar, com o tempo o setor automotivo estabeleceu o padrão para FMEAs. Como resultado, muitos outros setores adotaram - e continuam a seguir - as melhores práticas de análise de risco do setor automotivo.
Você está interessado em aprender mais sobre a metodologia FMEA e seus benefícios?
Durante anos, as diretrizes dos padrões de qualidade do setor automotivo foram dadas por duas organizações líderes: o Automotive Industry Action Group (AIAG), com sede nos Estados Unidos, e a Verband der Automobilindustrie (VDA), com sede na Alemanha.
A economia cada vez mais globalizada tornou mais fácil do que nunca para os fabricantes obter suprimentos e componentes em qualquer lugar do mundo. Mas ter dois conjuntos de metodologias de FMEA afundou o setor em ineficiências que prejudicaram seu progresso. Por exemplo, os fornecedores que atendem clientes de fabricação na América do Norte e na Alemanha foram obrigados a realizar avaliações diferentes para as mesmas peças, dependendo do local onde essas peças seriam usadas. Da mesma forma, quando os fabricantes auditaram seus diferentes fornecedores, eles receberam diferentes sistemas de pontuação, dependendo da localização geográfica. Isso tornava desafiador e demorado comparar as práticas dos fornecedores e, o mais importante, avaliar o risco!
No final das contas, ter dois conjuntos de “padrões” gerava confusão e aumentava a complexidade no desenvolvimento de produtos e nas atividades de melhoria de processos, para fornecedores e fabricantes em todo o mundo.
PRINCIPAIS MUDANÇAS NA AIAG-VDA FMEA
Em 2019, a AIAG americana e a VDA alemã trabalharam em colaboração para oferecer direção e orientação consistentes para fornecedores do setor automotivo, estabelecendo uma versão padronizada do processo FMEA, enfatizando a prevenção e priorizando a redução de riscos. O resultado é uma única tabela de pontuação desenhada para atender aos requisitos dos fabricantes em todo o setor, dessa forma aliviando o risco de confusão e reduzindo a duplicação de esforços. Este conjunto internacional comum de diretrizes permite aos fornecedores gerenciarem um único processo FMEA, sabendo que ele atenderá às necessidades e expectativas de todos os seus clientes no mundo.
Em contraste com os manuais regionais anteriores, onde a gravidade, a frequência de ocorrência e a detectabilidade dos problemas eram todas ponderadas igualmente, a nova estrutura de pontuação estabeleceu uma hierarquia. Agora o maior peso é colocado na gravidade do problema, depois na frequência de ocorrência e, por último, na detectabilidade. Ou seja, a nova metodologia prioriza o tratamento de problemas graves, mesmo que ocorram com pouca frequência e sejam fáceis de detectar, em vez de problemas menos perigosos que podem ocorrer com mais frequência ou são mais difíceis de serem detectados.
A colaboração entre AIAG e VDA estabeleceu uma nova abordagem de 7 etapas para o desenvolvimento de FMEA, que pode ser dividida em três categorias.
As etapas 1 a 3 são sobre a análise do sistema:
- planejamento e preparação
- análise da estrutura
- análise da função
As etapas 4 a 6 se concentram na análise de falhas e na mitigação de riscos:
- análise de falhas
- análise de risco
- otimização
Etapa 7, a última etapa trata da comunicação de risco, documentando os resultados.
Segue abaixo uma pré-revisão do formulário de modelo DFMEA (Design Failure Mode Effects Analysis - Análise de modo e efeito de falha do projeto) disponível no Minitab Workspace® e no Minitab EngageTM, que foi criado para suportar a mais nova estrutura FMEA AIAG-VDA. Um modelo de Análise de modo e efeito de falha do processo (PMFEA) também está disponível em ambos os produtos. Note que, apesar de obviamente existirem diferenças metodológicas entre o uso de um DFMEA e um PMFEA, ambos incorporam a abordagem de 7 etapas do FMEA AIAG-VDA.
COMO OS MODELOS DE FMEA AIAG-VDA DO MINITAB PODEM AJUDAR
Os fornecedores automotivos que usam FMEAs devem ser cuidadosos durante a implementação da metodologia mais nova de FMEA AIAG-VDA, prestando atenção em sua estrutura de pontuação revisada, além das suas mudanças de abordagem e terminologia.
A revisão das FMEAs requer tempo, compreensão e esforço, mas ao aproveitar os modelos de formulário DFMEA e PFMEA projetados com excelência e que estão disponíveis no Minitab Workspace® e Minitab EngageTM, você pode atualizar seus processos de análise de risco tendo a certeza de que seus FMEAs estão alinhados com os mais recentes padrões do setor.
