A mineração enfrenta pressão constante devido à oscilação dos preços das commodities, regulamentações rigorosas e à necessidade de operar de forma mais enxuta do que nunca. Uma única falha em um equipamento ou gargalo no processo pode paralisar a produção e gerar milhões em perdas. Avaliar incorretamente as necessidades do processo pode ser igualmente prejudicial. Quando há pouca capacidade, surgem atrasos e paradas não planejadas. Quando há capacidade em excesso, um capital valioso fica imobilizado que poderia ter sido investido em outro lugar.
As operações mais resilientes evitam esses erros custosos ao se basearem em dados, não em suposições. Criam clareza sobre como materiais, equipamentos e informações circulam em cada etapa da produção. Com essa visão, podem identificar gargalos, equilibrar a capacidade e concentrar recursos onde geram mais valor.
A melhoria contínua vai além de tornar processos mais eficientes. É uma estratégia deliberada para reduzir desperdícios, maximizar a produção e manter a competitividade em um setor volátil e altamente regulamentado. Mas, para melhorar, é preciso primeiro enxergar o quadro completo.
Veja. Mapeie. Corrija.
O Mapeamento de Fluxo de Valor (VSM) oferece essa visibilidade essencial. Ao visualizar como o trabalho realmente flui, revela ineficiências que de outra forma permaneceriam ocultas.
-
Identifica atrasos e gargalos que desaceleram a produção.
-
Elimina etapas redundantes que geram custo sem agregar valor.
-
Fornece um plano claro para um futuro mais eficiente.
Na mineração, o VSM pode destacar tempos de espera entre transporte e britagem, etapas duplicadas na mistura de minério ou falhas no gerenciamento de pilhas de estoque. Uma vez que se enxerga o processo inteiro, fica muito mais fácil direcionar melhorias que tragam maior impacto.
Dois casos reais: ganhos na mineração
Repensando a utilização de caminhões de transporte
Uma grande mina a céu aberto enfrentava altos custos de transporte com baixa utilização de caminhões. O desempenho era medido apenas por toneladas transportadas por caminhão por turno, ignorando o papel mais amplo dos caminhões na estabilização da produção. Uma análise mais profunda da frota mostrou que os caminhões também amorteciam paradas dos britadores e reduziam as flutuações nas pilhas de estoque. Ao mudar o foco de uma métrica estreita para uma visão holística do desempenho da frota, a mina expandiu estrategicamente sua frota, reduziu paradas não planejadas e aumentou a produtividade.
Evitando excesso de teor
Uma planta de processamento produzia constantemente minério acima das especificações exigidas, desperdiçando tempo e recursos sem agregar valor. Uma análise de causa raiz revelou metas de teor excessivamente conservadoras, mistura inconsistente de minério e práticas pouco confiáveis de amostragem e medição. Ao instalar um analisador online de teor de minério e padronizar o processo de aprovação da mistura, a planta reduziu em mais de 50% o desperdício de qualidade e melhorou as taxas de recuperação.
Veja como as soluções Minitab ajudaram a economizar mais de US$ 2 milhões por mês.
Pequenas mudanças. Grande impacto.
A mineração é complexa, intensiva em capital e vulnerável às oscilações do mercado. Mas até mesmo melhorias modestas em transporte, processamento ou logística podem liberar grandes ganhos financeiros.
A melhoria contínua gera eficiência hoje e cria a flexibilidade necessária para os desafios de amanhã.
O que melhorias simples poderiam economizar em sua operação?
