No mundo de Wall Street ou Vale do Silício, “receita de alta qualidade” é lançada mais do que coletes e Allbirds. Isso pode significar coisas específicas e diferentes para pessoas diferentes, mas quase todos podem concordar que a receita de “alta qualidade” é previsível, lucrativa e diversificada. O que muitas vezes não é falado o suficiente é a qualidade como fator de receita. É só pesquisar no Google. Além de receber este blog (espero!) ou anúncios de sistemas de gerenciamento de qualidade, você provavelmente terá uma aula sobre “receita de alta qualidade”.
A receita de alta qualidade é tão importante que geralmente fica, com razão, na parte superior da lista de prioridades para o investimento da empresa. E, embora o corte de custos seja muitas vezes uma prioridade também, raramente, se for o caso, você ouve as organizações “investirem” para economizar custos, a menos que o retorno seja imediato.
Os profissionais de qualidade recebem muito crédito, merecidamente, por economias de custo e contenção. Na verdade, estamos tão acostumados a associar qualidade com custos que até definimos os recursos que impedem a má qualidade como custo da qualidade. Para aproveitar suas iniciativas de qualidade, você precisa investir em pessoas e tecnologia. Não é hora de reestruturarmos a conversa em torno da qualidade como um impulsionador de receita, não apenas para aumentar o investimento necessário em uma das áreas mais importantes de uma organização, mas também para aumentar o perfil das partes com maior retorno de uma organização? Vamos falar sobre como.
A qualidade acelera o tempo de lançamento no mercado, o que gera receita
Quase todos concordarão que colocar um produto no mercado mais rápido é uma coisa boa. Isso não só impulsiona a receita e a participação de mercado mais rapidamente, como também mantém uma organização à frente ou no ritmo da concorrência.
Então, como a qualidade acelera o tempo de lançamento no mercado?
1. Projete produtos de forma mais rápida e confiável com o planejamento de experimentos (DOEs). Independentemente de você fazer parte dos departamentos de pesquisa e desenvolvimento, confiabilidade ou engenharia de qualidade, os DOEs oferecem uma abordagem sistemática e eficiente para explorar o espaço de projeto e otimizar os parâmetros do produto. Isso permite encurtar significativamente o ciclo de design do produto e ajudar a comercializar produtos mais rapidamente, garantindo alta qualidade e desempenho. Mesmo que você ache que executar um DOE é difícil ou muito caro, a análise preditiva pode ser um parceiro perfeito para ajudá-lo a executar seu DOE.
Veja como o planejamento de experimentos da Minitab é usado para a frenagem geradora de VEs
2. Use a abordagem de Design para Manufatura (DFM) para minimizar os obstáculos de fabricação. O DFM é uma abordagem proativa que se concentra em projetar produtos com facilidade de fabricação em mente. Ao considerar as restrições e os recursos de fabricação durante a fase de design do produto, o DFM ajuda a minimizar as complexidades de produção, reduzir custos e reduzir os prazos de entrega, acelerando o tempo de lançamento no mercado.
3. Use o Modo de falha e análise de efeitos (FMEA) para identificar falhas potenciais ao colocar o produto no mercado. FMEAs é um método sistemático para identificar e priorizar modos de falha potenciais em um produto ou processo e avaliar seu impacto na qualidade, desempenho e segurança do produto. Ao abordar proativamente modos de falha potenciais e implementar medidas preventivas, o FMEA ajuda a mitigar riscos, melhorar a confiabilidade e acelerar os ciclos de desenvolvimento de produtos. Embora os FMEAs sejam populares para projetar produtos e avaliar processos, eles podem ser uma ferramenta útil para planejar todo o lançamento de um produto para mitigar riscos e colocar um produto no mercado mais rapidamente.
4. Controle estatístico de processos (SPC) pode garantir a detecção precoce de problemas de qualidade. Usar técnicas de SPC permite o monitoramento de processos de fabricação em tempo real ou em intervalos desejados. Ao analisar os dados do processo e detectar variações ou desvios das especificações desejadas desde o início, o SPC permite que ações corretivas imediatas sejam tomadas. Isso ajuda a evitar a produção de peças ou produtos defeituosos, reduzindo a necessidade de retrabalho ou descarte e evitando atrasos no processo de fabricação.
Veja como o Real-Time SPC pode melhorar o ROI reduzindo as áreas de desperdício, como sucata, retrabalho e maquinário com baixo desempenho.
5. O controle estatístico de processos também pode reduzir o tempo de teste e inspeção. O SPC também permite que os fabricantes estabeleçam limites e tolerâncias de controle de processo com base na análise estatística dos dados do processo. Isso permite a redução de atividades redundantes de teste e inspeção, pois a estabilidade e a capacidade do processo são monitoradas e mantidas continuamente dentro dos limites aceitáveis. Ao minimizar testes e inspeções desnecessários, o SPC ajuda a simplificar o processo de produção e acelerar o tempo de lançamento no mercado dos produtos.
A qualidade merece o investimento, portanto, defenda os benefícios principais e finais de uma organização
Mesmo em organizações que reconhecem os benefícios significativos que os departamentos de qualidade oferecem, eles raramente os veem como um fator crítico de receita, não simplesmente economia de custos. Ao destacar como os investimentos em qualidade podem ajudar a colocar produtos no mercado mais rapidamente, as equipes de qualidade podem obter os recursos necessários para ter um impacto ainda maior.
Tudo pronto para tornar suas iniciativas de qualidade um dos principais impulsionadores da receita?
