Na manufatura e no controle de qualidade, garantir que os produtos atendam às especificações é essencial. Se os produtos estiverem “fora das especificações”, isso gera desperdício, que acaba se transformando em sucata ou retrabalho. É exatamente por isso que a Minitab adquiriu a Prolink — para ajudar fabricantes ao redor do mundo a medir e acompanhar automaticamente as peças dentro e fora das especificações.
Saber que seu produto está “dentro da especificação” é suficiente? Leia o blog e descubra!
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Vamos definir o que significa atender às especificações: É o padrão mínimo.
Quando um produto está “dentro das especificações”, isso significa que suas características medidas (como dimensões, peso ou desempenho) estão dentro dos limites exigidos, definidos por normas de projeto ou regulamentares. Na prática, isso significa que os clientes recebem produtos que atendem aos requisitos legais e funcionais.
Naturalmente, isso é fundamental para os produtos atuais que você está medindo. Mas e quanto aos que estão sendo fabricados na linha de produção hoje? Será que um bom lote após a inspeção final significa que seu processo de fabricação está entregando “dentro das especificações”?
A resposta é um retumbante não. É aí que a análise de capacidade entra em ação.
Capacidade do processo: O processo atual pode produzir produtos que atendam às especificações?A análise de capacidade pode ser usada para determinar se um processo é capaz de produzir resultados que atendam aos requisitos do cliente, quando o processo está sob controle estatístico. Há diferentes tipos de avaliações de capacidade que analisam diferentes medidas de capacidade do processo (apenas um dos muitos motivos pelos quais o Capability Sixpack do Minitab é tão popular). Mais importante ainda, a análise de capacidade indica se o seu processo - hoje - provavelmente produzirá produtos que atendam às especificações.
E amanhã? Ou no futuro? A capacidade me cobre? Mais uma vez, a resposta é não. É por isso que você também precisa saber se o seu processo é estável ou não.
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Estabilidade do processo: O processo atual pode produzir, de forma consistente e previsível, produtos que atendam às especificações ao longo do tempo?
Um processo estável é aquele em que a variação é consistente e previsível ao longo do tempo, sem saltos, mudanças ou tendências inesperadas (por exemplo, causas especiais). A estabilidade é determinada por meio de gráficos de Controle Estatístico de Processos (SPC), que identificam quando um processo está sob controle ou quando é necessária uma ação corretiva. Por que isso é importante? Porque um processo estável garante consistência a longo prazo e ajuda a evitar defeitos antes que eles ocorram.
Para maximizar a qualidade, entenda proativamente se o seu processo é capaz e estável
Obviamente, as peças devem ser medidas antes de serem enviadas para validar se atendem às especificações. A aplicação da análise estatística para entender se o processo é capaz e estável é igualmente fundamental para garantir o controle de qualidade. Ela tem o benefício adicional de ajudar a evitar que os defeitos sejam produzidos em primeiro lugar, resultando em possíveis economias de custo de material. Com a tecnologia atual, as análises de capacidade e estabilidade podem ser feitas em tempo real, reduzindo ainda mais o risco de defeitos. Ao empregar esse arsenal de técnicas em sua operação de fabricação, você não apenas fornecerá produtos de melhor qualidade, mas também reduzirá custos e aumentará os lucros.
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