制造决策的质量取决于其背后的数据。然而在许多工厂中，关键生产数据停留在机器端，而质量数据则留存在实验室——两者往往相互隔离、存在滞后，且难以进行综合分析。结果是对问题的响应速度变慢、质量管理被动，并错过防止缺陷和停机的机会。
现代制造商正在通过自动化生产车间和质量实验室的数据收集来缩小这一差距，从而创建过程行为方式和产品性能的统一视图。当机器行为和检验结果关联起来时，组织将获得更快的见解、更强大的过程控制和更好的结果。
在制造车间，每台机器都在不断生成有关其工作方式的信息：
当这些数据被自动捕获时，团队便能超越经验性推断，精确识别生产力流失的具体环节。实时可见性可帮助主管和工程师：
生产数据解释工厂的运行方式，但质量数据解释工厂的生产内容。
质量实验室通过以下方式生成大量信息：
当检验结果手动输入或存储在孤立文件中时，质量团队通常仅在缺陷率上升、小问题变得更严重以及发生报废、返工或客户投诉后才发现问题。
Prolink QC-CALC通过直接从测量和检验设备自动收集数据来应对这一挑战。测量结果会立即流入结构化数据库和 Minitab Solution Center，从而消除转录错误并加速分析。这使质量工程师能够更早地检测趋势和变异——通常在缺陷逸出实验室之前。
通过在车间与质量实验室实现自动化与集成化数据采集，制造商普遍实现了：
最重要的是，他们从事后对问题的反应转变为在问题影响客户之前进行预防。通过捕获实时机器行为，制造商为从车间到质量实验室及其他领域的更明智决策奠定了互联、可靠的基础。