在制造业中，人们很容易认为，机器越多意味着零件越多，生产量也越高。 当需求增加或出现瓶颈时， 人们的本能是 考虑购买另一台机器来提高产能。 但是，如何确定 新机器实际上会提高整体生产量？
从数据开始，而不是资本
在签核六位数的资本支出之前，了解现有机器的性能如何 至关重要。 Minitab 的最新产品 DataXchange 从当前设备 收集实时 利用率 和性能数据，揭示您已有多少可用生产能力。
而不是问：“我们能买得起另一台机器吗？” 您应该问“我们是否充分利用了已有的机器？”
测量真实利用率
DataXchange 持续跟踪整个车间的机器运行时间、闲置时间和停机原因。通过在易于读取的控制台中可视化这一点，您可以快速看到：
- 哪些机器的运转能力未得到充分利用
- 计划停机时间与计划外停机时间的对比情况
- 当您的机器何时真正面临瓶颈
如果一台机器的 利用率 仅为 60–70%，再加上一台 机器并不能 解决问题——这 只会 使效率低下倍增。
利用 OEE 见解识别 瓶颈
整体设备效率(OEE)让您清楚地了解生产损失是否来自 可用性、 性能或 质量。 DataXchange 自动 计算 OEE，突显生产量问题的真正根本原因。
例如：
- 如果由于设置或计划差距而导致可用性 低，新机器 将无 济于事，您需要更好的规划。
- 如果由于工具磨损或进给率而导致 性能低，则修复的方法可能是维护或操作员培训。
- 如果质量 是问题所在，投资过程改进产生的 ROI 远大于购买新硬件。
分析根本原因
借助来自 DataXchange 的数据， 利用 Minitab Statistical Software 识别 模式并 找到需要改进的 领域。 使用 Minitab Brainstorm 找出问题和问题的根本原因。
量化“假设”场景
确定 改进机会后，使用 Minitab Simul8 在实施之前 运行“假设”场景。 这样，您就能看到减少停机时间或提高转换效率是否会获得真正的回报。
如果 无法 识别机器 的问题，则使用“假设”分析对不同的 操作场景进行建模， 例如 是否通过添加另一个班次或添加另一台机器 来实现生产量增益。
跟踪和维持改进
利用 DataXchange 持续 监控 机器当前 利用率和 OEE 数据 ，利用 Minitab Connect 的强大功能获得 OEE 的实时控制图，从而 监控 变更并在变更发生之前 识别 潜在变更。
不要 只是添加机器 — 要添加见解
如今，制造商面临的利润率更紧、交付周期更长、竞争更激烈。获胜策略 并不 总是“多买”， 而是 “更好地利用您拥有的东西”。
借助 Minitab 解决方案，您可以 获得可见性， 自信地做出决策， 帮助您发现隐藏的生产力，减少停机时间，并进行 真正推动 业务发展的投资。
访问 Minitab，了解如何利用您的 OEE 数据，通过 Scytec 驱动下一次突破。
