吉萨大金字塔使用了 200 多万块石块，其中一些石块重达 70 多吨，在大约 20 年内以惊人的精确度组装而成。
这不是一个谜。这是一个系统工程问题。
流行文化喜欢将金字塔框定为一个未解决的谜题。 现实 情况更有趣。古埃及工程师需要应对材料差异性、人力不确定性、漫长供应链，以及对灾难性失误零容错的严苛条件。换言之，工程师现在也面临着同样的挑战。
因此， 我们 来进行思维试验。
如果 Minitab 存在于 4,500 年前，它如何帮助古代工程师规划、 优化和控制人类历史上最雄心勃勃的建筑项目之一？
步骤 1：在移动单个石头之前定义系统
Minitab Workspace
在采石开始前，真正的工作就是定义。
金字塔不是 一个 过程。 它 有许多相互关联的过程：采石、切割、运输、提升、放置和对齐。每个过程都有依赖性和风险。
在 Minitab Workspace 中，古代工程师可以使用流程图图析整个 端到端 过程，以可视化材料从采石场到放置处的移动。因果图可以 确定 导致石头破裂、错位或延迟的原因。风险矩阵会优先考虑可能影响结构完整性或时间表的失效。
这不是现代思维。这是严谨的思考。Workspace 只需让它在团队中可见、共享和可重复。
步骤 2：为变异设计，而非为完美
Minitab Statistical Software
石灰石 并非均匀一致。花岗岩并非均匀一致。人力并非整齐划一。但金字塔却必须严丝合缝。
使用 Minitab Statistical Software，工程师可以分析石块尺寸、重量和表面平整度的自然变异。描述性统计量将 建立 实际公差。能力分析可以显示采石和切割过程是否一致地生产出符合放置要求的石块。
回归分析可以揭示哪些采石场位置或切割技术产生的石块返工最少。工程师不会排斥变异，而是会 围绕 差异进行适应性地设计。
这正是构建能延续 4,500 年之久的事物所需的方法。
步骤 3：持续控制 20 年项目
Real-Time SPC
除非得到积极控制，否则运行数十年的项目将偏离既定轨道。
借助 Real-Time SPC，工程师可以在生产和放置石块时 监控 关键特性。控制图可用于跟踪石块厚度、放置偏差或各班组运输周期等指标。在小偏差成为结构性问题之前，偏移或趋势会尽早发出问题信号。
这是 工程设计 中不可思议的部分。它也是防止返工、延迟和失效的部分。 金字塔的成功并非因为过程中毫无差错。 其成功恰恰在于问题在恶化前便得以修正。
步骤 4：将数千名工人改进为一个系统
Minitab Engage
金字塔的建成并非依靠个人才华。它们是通过大规模协调改进构建的。
Minitab Engage可以 管理 跨团队的结构性改进项目。一个团队可以减少运输过程中的石头损坏。另一个团队可以提高坡道装载效率。还有一个可以在不牺牲对齐的情况下缩短放置时间。
每个项目都设立既定目标、量化可衡量的成果，并将最佳实践形成文档，推广至全体施工人员。此即持续改进——远早于此理念诞生之时。
系统击败 英雄。过去和现在。
步骤 5：在对金字塔孤注一掷前，先检验斜坡的可靠性
Simul8
斜坡设计的争议延续至今，原因只有一个。这很重要。
直道斜坡、之字形斜坡与内部螺旋斜坡的设计，皆需在材料消耗、人力投入、施工安全及工程周期之间进行权衡取舍。借助 Simul8，工程师可以在投入资源之前模拟 不同的设计 。他们可以对材料流、劳动力限制、瓶颈和失效点进行建模。
他们不会争论意见，而是比较结果。数十年来，哪个设计规模不断扩大？ 这样可以最大限度地减少拥堵？ 随着高度的增加，哪种方法可以降低风险？
模拟无法 消除 不确定性。它减少了代价高昂的意外。
金字塔的真正经验教训
金字塔不是用魔法建造的。它们由了解变异、控制过程、检验假设并随着时间推移改进系统的工程师建造。
Minitab 在古埃及并不存在。工程语言确实存在。
这种语言在 4,500 年内没有改变。定义问题。衡量重要事项。控制漂移。改进限制进度的因素。无论您是堆叠石块还是 优化 现代制造，基本原理都是一样的。
在 Minitab，我们懂这种语言。我们始终都懂。
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