看不到的东西会伤害您
机器开始偏离规格——只是稍稍偏离。没有警报响起。没有人注意。几个小时后？ 结果是数千美元的废品损失、一次延误的交货，以及一场谁都没预料到的质量突击排查。
如果您早点知道呢？
对于制造商来说，每一秒都很重要。然而，质量问题往往被忽视，直到为时已晚。这就是 Real-Time SPC 的用武之处，它不仅是传统监控的现代升级，还是保持生产运转、低浪费和高质量的必要工具。
在这篇博客中，我们将详述 Real-Time SPC 的真正含义、为何可见性就是一切，以及 Minitab Real-Time SPC 如何帮助团队“让您做得更好”——在问题出现在生产报告之前。
什么是 Real-Time SPC？ （以及为什么它不仅仅是一个流行语）
SPC 或统计过程控制是使用统计方法来监控和控制过程的做法。与 Minitab 一起，它已经存在了几十年，但传统的 SPC 方法通常依赖于定期检查、手动数据输入和被动操作。
Real-Time SPC 改变了游戏规则。它将 SPC 转换为始终在线的系统，持续收集数据、监控变异并在发生失控时通知团队。
团队无需等待图表审查或检查报告，而是在发生偏差时立即获得实时警报、实时控制台和自动化信号。它不再是识别出了什么问题，而是完全防止问题发生。
Real-Time SPC 软件使制造商能够持续监控质量，而不是定期监控。
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延迟的隐含成本时间就是金钱，在制造业中，延迟反应代价高昂。 如果没有实时见解，小问题往往会被忽视，直到滚雪球般变成更大的问题。思考：
更糟的是？ 响应所需的时间越长，修复的难度越大，成本也越高。 Real-Time SPC 可帮助您防患于未然。它不仅可以缩短响应时间，还能在问题造成损害之前为您争取时间。 |
使不可见可见：Real-Time SPC 如何照亮车间
许多生产问题都起始于细微之处。刀具磨损、温度波动、填充水平渐趋偏移。这些细微偏移几乎无法通过人工捕捉——而这正是实时 SPC 的专精所在：毫厘之间的精准监测。
借助 Minitab Real-Time SPC 作为解决方案，团队可以获得：
- 实时控制台，提供跨生产线和班次的即时可见性
- 自动控制图，可在出现特殊原因变异时标记该变异
- 立即送达合适人员的自定义警报
当您能够实时看到正在发生的事情时，您不仅可以更快地做出响应。您是在构建积极主动的质量文化。
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当每一秒都很重要时：Real-Time SPC 的实际应用
“实时”的含义可能因行业和过程而异，但跨行业的价值是相同的：意识和速度。
下面是几个实际示例：
- 在汽车行业，毫秒都很重要。Real-Time SPC 在部件公差偏离时向操作员发出警报，防止代价高昂的返工。
- 在制药领域，实时监控通过在批次离开生产线之前捕获不符合规格的批次来支持合规性。
- 在食品和饮料领域，它可以控制填充水平和新鲜度，减少浪费，保障产品质量。
在每种情况下，实时和“太晚”之间的区别都是通过损失的时间、损失的产品和失去信任来衡量的。
为什么选择 Minitab Real-Time SPC？ （以及为什么现在就需要）
Minitab Real-Time SPC 专为认真对待持续改进的制造商而设计。它不仅可以帮助您更快地做出反应，还可以帮助您从头开始构建更智能的过程。
借助 Minitab Real-Time SPC，您可以获得：
- 当过程失控时的立即通知
- 跨工厂、生产线和地理位置的可扩展架构
- 轻松集成其他 Minitab 解决方案或更深入的根本原因分析和改进
这不仅仅是 SPC。它是融入每个偏差的可见性、责任和改进能力。
看到更多，反应更快，让您做得更好
生产质量取决于速度、精确度和控制，而 Real-Time SPC 正是实现这三大要素的保证。当您看到变异的早期迹象时，您可以自信地做出响应，并在问题付出代价之前予以预防。
那么，让我们再问一次这个问题：如果您早点知道呢？ 借助 Minitab Real-Time SPC，您已经做到了。
想看看您可能错过了什么？ 与我们的团队讨论 Real-Time SPC。