Niemand wird behaupten, dass Stahl nicht hart und zuverlässig ist. Es ist das Standardmaterial für haltbare und robuste Produkte. Wenn ein Produkt allerdings aus einem so widerstandsfähigen Material besteht, werden extrem robuste Werkzeuge benötigt, um das Produkt überhaupt herzustellen. Außerdem müssen Sie Ihre Daten verstehen und wissen, welche Informationen sie liefern können – z. B. dazu, wann Maschinen repariert oder ersetzt werden müssen.
Betrachten wir eine Schmiede – nennen wir sie Silver Dam International –, in der der Prozesstechniker Bill die Leistung eines Gesenks und der Halterung betrachtet, um...
Zunächst lässt Bill sein Team die durchschnittliche Anzahl von Zyklen in einer Regelkarte in Minitab darstellen, um die Basislinie zu bestimmen:
Nachdem die Basislinie ermittelt wurde, kann das Team eine Prozessabbildung im Minitab Workspace erstellen, um die wichtigsten Prozessschritte sowie Ein- und Ausgaben zu ermitteln, die Verbesserungsmöglichkeiten bieten.
Danach kann das Team ein einfaches Ursache-Wirkungs-Diagramm (auch als Fischgräten-Diagramm bezeichnet) erstellen, um mögliche Fehlerursachen zusammenzutragen:
Bill und sein Team führen eine Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) im Workspace durch, um das Risiko zu bewerten und Möglichkeiten zur Fehlerbehebung zu identifizieren. Sie haben bereits Spezifikationsgrenzen, Inspektionshäufigkeit und Notfallpläne in einem Kontrollplan dokumentiert, um eine nachhaltige Verbesserung sicherzustellen.
Das Gesenk muss stark genug sein, damit das Metall in die gewünschte Form geschmiedet werden kann, ohne dass das Werkzeug sich verformt oder beschädigt wird. Aber auch andere Werkzeuge müssen leistungsfähig sein, um eine komplexe Beurteilung eines Prozesses mit so vielen Variablen möglich zu machen: Ihre Software für die Datenanalyse und Projektverwaltung.
Bill und sein Team bei Silver Dam International haben verschiedene Werkzeuge für die Problemlösung eingesetzt, um kritische Faktoren mit Auswirkungen auf den Schmiedeprozess umfassend darzustellen. Das Team ermittelte die Basismesswerte und Verbesserungsmöglichkeiten für den Prozess anhand der Daten, die in Minitab erfasst und analysiert wurden. Diese ließen sich mit einem Rechtsklick ganz einfach in den Minitab Workspace importieren. Dann wurde der Prozess in einer Prozessabbildung dargestellt, ein Brainstorming zu Ursache und Wirkung wurde in einem Fischgräten-Diagramm abgebildet, und mit einer FMEA und einem Kontrollplan wurde ein allgemeiner Plan zum Eliminieren von Ausschuss und zum Umgang mit den wichtigsten Eingaben im Prozess entwickelt.
Wenn Sie mit Werkzeugen arbeiten, die sich perfekt ergänzen und aufeinander abgestimmt sind, können auch Sie Ihre Erfolgsvision realisieren!
Vielen Dank an den Minitab Solutions Architect Antonio Vargas für die Recherche und die technische Unterstützung bei dieser Fallstudie!