In der Welt der Wall Street oder des Silicon Valley wird der „hochwertige Umsatz“ um mehr als Westen und Allbirds geworfen. Es kann für jeden etwas anderes bedeuten, aber fast alle sind sich einig, dass „hochwertige“ Umsätze vorhersehbar, profitabel und diversifiziert sind. Häufig wird nicht genug über Qualität als Umsatztreiber gesprochen. Googeln Sie es doch einfach. Abgesehen davon, dass Sie diesen Blog (hoffentlich!) oder Werbung von Qualitätsmanagementsystemen erhalten, werden Sie wahrscheinlich eine Lektion über „hochwertige Umsätze“ bekommen.
Hochwertige Umsätze sind so wichtig, dass sie normalerweise – zu Recht – ganz oben auf der Prioritätenliste für Unternehmensinvestitionen stehen. Und obwohl Kostensenkungen oft eine Priorität sind, hört man selten, wenn überhaupt, von Organisationen, die „investieren“, um Kosten zu sparen, es sei denn, der Gewinn ist unmittelbar.
Qualitätsexperten erhalten viel Anerkennung für Kosteneinsparungen und Eindämmung. Tatsächlich sind wir gewöhnt, Qualität mit Kosten in Verbindung zu bringen, dass wir sogar die genauen Ressourcen definieren, die schlechte Qualität als Kosten für Qualität verhindern. Um auf Ihren Qualitätsinitiativen aufzubauen, müssen Sie sowohl in Menschen als auch in Technologie investieren. Ist es nicht an der Zeit, das Gespräch über Qualität als Umsatztreiber umzugestalten, nicht nur um die erforderlichen Investitionen in einen der wichtigsten Bereiche einer Organisation zu steigern, sondern auch, das Profil der am meisten wiederkehrenden Teile einer Organisation zu schärfen? Sprechen wir darüber, wie.
Fast jeder wird zustimmen, dass es eine gute Sache ist, ein Produkt schneller auf den Markt zu bringen. Es steigert nicht nur den Umsatz und den Marktanteil schneller, sondern hält auch eine Organisation immer einen Schritt voraus oder auf dem neuesten Stand mit der Konkurrenz.
Wie beschleunigt Qualität also die Markteinführungszeit?
1. Mit Versuchsplanung (Design of Experiments, DOEs) können Sie Produkte schneller und zuverlässiger entwickeln. Unabhängig davon, ob Sie in der Forschung und Entwicklung, in der Zuverlässigkeits- oder Qualitätstechnik tätig sind, bieten die DOEs einen systematischen und effizienten Ansatz, um den Raum für den Versuchsplan zu untersuchen und die Produktparameter zu optimieren. So können Sie den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzen und Produkte schneller auf den Markt bringen und gleichzeitig eine hohe Qualität und Leistung sicherstellen. Auch wenn Sie der Meinung sind, dass die Durchführung einer DOE schwierig oder zu teuer ist, können prädiktive Analysen der perfekte Partner sein, um die Durchführung Ihrer DOE zu unterstützen.
2. Verwenden Sie den DFM-Ansatz (Design für Manufacturability), um Produktionshindernisse zu minimieren. DFM ist ein proaktiver Ansatz, der sich darauf konzentriert, Produkte unter Berücksichtigung der einfachen Herstellung zu entwickeln. Durch die Berücksichtigung von Produktionsbeschränkungen und -fähigkeiten während der Produktkonstruktionsphase trägt DFM dazu bei, die Komplexität der Produktion zu minimieren, Kosten zu senken und die Durchlaufzeiten zu verkürzen und so die Markteinführungszeit zu beschleunigen.
3. Verwenden Sie die Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), um potenzielle Fehler beim Inverkehrbringen des Produkts zu ermitteln. FMEAs ist eine systematische Methode zum Ermitteln und Priorisieren potenzieller Fehlerursachen in einem Produkt oder Prozess und zum Bewerten ihrer Auswirkungen auf Produktqualität, Leistung und Sicherheit. Durch die proaktive Bewältigung potenzieller Ausfallursachen und die Umsetzung von Präventivmaßnahmen hilft FMEA, Risiken zu minimieren, die Zuverlässigkeit zu verbessern und Produktentwicklungszyklen zu beschleunigen. Auch wenn FMEAs zum Entwerfen von Produkten und Auswerten von Prozessen beliebt sind, können sie ein nützliches Tool zum Planen einer gesamten Produkteinführung sein, um Risiken zu minimieren und ein Produkt schneller auf den Markt zu bringen.
4. Statistische Prozesskontrolle (SPC) kann eine frühzeitige Erkennung von Qualitätsproblemen sicherstellen. Die Verwendung von SPC-Verfahren ermöglicht die Überwachung von Fertigungsprozessen in Echtzeit oder in den gewünschten Intervallen. Durch die frühzeitige Analyse von Prozessdaten und das Erkennen von Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen können mit der SPC umgehend Korrekturmaßnahmen ergriffen werden. Dies verhindert die Produktion von fehlerhaften Teilen oder Produkten, reduziert den Bedarf an Nacharbeit oder Ausschuss und verhindert Verzögerungen im Herstellungsprozess.
5. Statistische Prozesskontrolle kann außerdem die Test- und Inspektionszeit verkürzen. Mit SPC können Hersteller außerdem Grenzen und Toleranzen für die Prozesskontrolle aufgrund statistischer Analysen von Prozessdaten festlegen. Dies ermöglicht die Reduzierung redundanter Test- und Inspektionsaktivitäten, da die Prozessstabilität und Prozessfähigkeit kontinuierlich überwacht und innerhalb akzeptabler Grenzen gehalten werden. Durch das Minimieren unnötiger Tests und Inspektionen hilft SPC, den Produktionsprozess zu optimieren und die Markteinführungszeit für Produkte zu verkürzen.
Selbst in Unternehmen, die die bedeutenden Vorteile erkennen, die ihnen die Qualitätsabteilungen bieten, werden diese selten als entscheidender Umsatzträger und nicht nur als Kosteneinsparung gesehen. Indem sie aufzeigen, wie Qualitätsinvestitionen dazu beitragen können, Produkte schneller auf den Markt zu bringen, können Qualitätsteams die Ressourcen erhalten, die sie benötigen, um noch größere Auswirkungen zu erzielen.