Willkommen zum letzten Teil unserer exklusiven Interviewreihe mit den Spritzgussexperten Björn Noreik und Andreas Thümmel. Wenn Sie die früheren Blogs verpasst haben, sollten Sie unbedingt Teil 1 nachlesen, in dem wir Branchentrends besprochen haben, und Teil 2, in dem wir die sich entwickelnden Bedürfnisse von Spritzgussfachleuten untersucht haben.
In diesem abschließenden Blogbeitrag erläutern Björn und Andreas, wie die Werkzeuge und Lösungen von Minitab direkt auf die Schwachstellen im Spritzgussprozess eingehen und Unternehmen dabei helfen, die Markteinführungszeit zu verkürzen, Vorschriften einzuhalten und die Wartung ihrer Anlagen zu optimieren. Wenn Sie praktische Erkenntnisse darüber suchen, wie Minitab Ihren Betrieb zum Erfolg führen kann, ist dies der richtige Blog für Sie.
| Björn Noreik ist zertifizierter Minitab-Trainer und Lean Six Sigma Master Black Belt mit über 25 Jahren Erfahrung bei der Optimierung von Fertigungsprozessen und -produkten in verschiedenen Branchen, darunter Automobilbau, Elektronik, Pharma und Kunststoff. Als Fachmann für statistische Hilfsmittel und Ansätze für maschinelles Lernen unterstützt Björn Projektteams dabei, Qualität und Effizienz durch solche Methodiken wie die Versuchsplanung (DoE) zu verbessern. Außerdem ist er Vorstandsmitglied des European Six Sigma Club Deutschland (ESSC-D) und Mitglied in der Jury für den German Six Sigma Award. | |
| Andreas Thümmel ist Professor für angewandte Mathematik in Darmstadt. Als erfahrener Berater bietet er seinen Kunden außerdem Schulungen, Workshops und Mitarbeit an Projekten an. Dafür gründete er 2009 eine Firma, die solche Leistungen auf dem Markt anbietet. Seine Erfahrung basiert auf der Analyse und Optimierung komplexer Wirtschafts- und Industriedaten in verschiedenen Branchen. Dazu gehören die Materialwissenschaft, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, Elektronik, die Pharmaindustrie, Biowissenschaften und die Kunststoffindustrie. Sein Schwerpunkt liegt auf Forschung, Entwicklung und Support auf der Grundlage statistischer und datenwissenschaftlicher Ansätze, um die damit verbundenen Entwicklungen und Prozesse für seine Partner und Kunden zu verbessern. |
Sowohl Björn als auch Andreas sind sich einig, dass Flexibilität der Schlüssel zur Lösung der vielfältigen Herausforderungen in der Spritzgussindustrie darstellt, und die Tool-Suite von Minitab bietet diese grundlegende Anpassungsfähigkeit. Björn betont, dass Hersteller mit den Werkzeugen von Minitab sowohl die Markteinführungszeit als auch die Produktionskosten senken können, da sie wichtige Methoden wie Regressionsmodelle, Versuchsplanung (DoE) und statistische Prozesskontrolle (SPC) nutzen können, um Prozesse zu optimieren und die Produktqualität zu gewährleisten.
Björn erklärt: „Sie können historische Daten und Regressionsmodelle verwenden, um Prozesse zu verstehen und zu simulieren, bevor die Produktion neuer, modifizierter Produkte überhaupt beginnt. Die Verwendung von DoE hilft dabei, die besten Einstellungen für die Produktion zu ermitteln, was von Anfang an robuste Prozesse gewährleistet.“
Andreas fügt hinzu, dass die Vielseitigkeit von Minitab ein großer Vorteil bei der Lösung komplexer Spritzgussprobleme ist. „Wir müssen uns mit verschiedenen Dingen befassen, daher benötigen wir ein flexibles Tool wie Minitab für unsere Analysen. Minitab ist nicht auf bestimmte Branchen beschränkt, sondern auf die Analyse verschiedener industrieller Prozesse ausgelegt, wie etwa für die Kunststoffverarbeitung. Durch die Anwendung statistischer Analysen und Regressionsmodelle hilft Minitab bei der Optimierung von Prozessen und ermöglicht eine hochwertige Produktion.“
Zusammen optimieren diese Tools jeden Schritt des Herstellungsprozesses und helfen Unternehmen, Produkte schneller auf den Markt zu bringen, während strenge Qualitätsstandards eingehalten werden, wodurch letztlich die Gesamtkosten gesenkt werden.
In einer Branche wie dem Spritzguss ist die Einhaltung von Vorschriften wie den FDA-Standards von grundlegender Bedeutung. Björn betont, wie wichtig es ist, die Werkzeuge „Stichprobenumfang“ und „Prozessfähigkeitsanalyse“ von Minitab zu verwenden, um diese Anforderungen zu erfüllen. „Die FDA verlangt jetzt eine Begründung für ausgewählte Stichprobengrößen. Immer mehr Kunden nutzen PowerSampleSize-Funktionen zusammen mit AQL/RQL-Themen, um regulatorische Anforderungen zu erfüllen.“
Andreas betont den Wert von Minitab in diesem Bereich und hebt hervor, wie es Unternehmen dabei unterstützt, sowohl behördliche als auch qualitative Erwartungen zuverlässig zu erfüllen. „Minitab erweist sich in dieser Phase als hilfreich, da es flexibel ist und Branchenstatistiken und Risikoanalysen verarbeiten kann. Für regulierte Branchen unterstützt Minitab die Einhaltung von Vorschriften mit Werkzeugen wie FMEA und DoE und sorgt so dafür, dass die Qualität von Anfang an hoch ist und während des gesamten Produktionsprozesses konstant bleibt."
Darüber hinaus stellen die Regelkarten und die In-Process-Control (IPC) von Minitab sicher, dass die Hersteller kritische Parameter während der Produktion im Auge behalten können. So können Probleme frühzeitig erkannt und die Konformität während des gesamten Prozesses aufrechterhalten werden. Mit Minitab können Unternehmen gesetzliche Standards nicht nur einhalten, sondern übertreffen und so sicherere und zuverlässigere Produkte gewährleisten.
Die Vermeidung von Geräteausfällen ist für die Effizienz beim Spritzgießen von entscheidender Bedeutung, und die Werkzeuge von Minitab können Unternehmen dabei helfen, ihre Wartungspläne auf der Grundlage von Echtzeitdaten zu optimieren. Björn stellt sich einen eher modellbasierten Ansatz für die statistische Prozesskontrolle (SPC) vor, um die prädiktive Wartung zu verbessern.
Während traditionelle Qualitätskontrollkarten nach wie vor ein fester Bestandteil des Qualitätsmanagements sind, ist Björn der Ansicht, dass eine Verlagerung hin zu ausschuss- oder mengenbasierten Wartungsintervallen Ausfälle verhindern und Ausfallzeiten reduzieren könnte. Mit den Datenanalysefunktionen von Minitab können Unternehmen Leistungskennzahlen verfolgen und analysieren und so Muster erkennen, die zu Ausfällen von Geräten führen.
Mit anderen Worten: Minitab hilft Unternehmen nicht nur dabei, zu erkennen, wann Geräte kurz vor dem Ausfall stehen – es hilft ihnen auch, dies vorherzusagen und zu verhindern, dass es überhaupt dazu kommt. Andreas stimmt zu:
„Viele Kunden unterschätzen zunächst, wie leistungsstark die Kombination aus Minitab Workspace und der Minitab Statistical Software (MSS) sein kann. Der wahre Vorteil liegt in der nahtlosen Integration dieser Werkzeuge, mit denen Hersteller verschiedene Methoden – z. B. Konstruktion, Analyse und Prozessverbesserung – in einem durchgängigen Workflow verknüpfen können. Diese Verknüpfung ist für die Optimierung der Produktion und die Sicherstellung einer gleichbleibenden Qualität von entscheidender Bedeutung.“
Mit datengestützten Einsichten können Unternehmen effektivere Wartungspläne aufstellen, Zeit und Geld sparen und gleichzeitig einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.
Von kürzeren Markteinführungszeiten bis hin zur Unterstützung bei der Einhaltung von Vorschriften und der Vermeidung kostspieliger Geräteausfälle – mit dem umfassenden Tool-Paket von Minitab können Spezialisten für Spritzgussverfahren ihre Prozesse in jeder Phase verbessern. Ob Sie nun Minitab Workspace für optimierte Arbeitsabläufe, Echtzeit-SPC für die kontinuierliche Überwachung oder erweiterte Werkzeuge wie Regressionsmodelle und Versuchsplanung (Design of Experiments, DoE) nutzen – Minitab unterstützt Unternehmen bei der Entwicklung robuster und bewährter Prozesse, die Qualität und Effizienz gewährleisten.
Möchten Sie erfahren, wie die Lösungen von Minitab an Ihre spezifischen Anforderungen angepasst werden können? Sprechen Sie noch heute mit unserem Team und entdecken Sie, wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihre Spritzgussverfahren mit datengestützten Einsichten zu optimieren, die Zeit sparen, Kosten senken und die allgemeine Produktqualität verbessern.
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