Recorra cualquier planta de manufactura y se dará cuenta rápidamente de que las decisiones de diseño, que a menudo se tomaron hace años, dan forma a todo lo que sucede en el piso de producción hoy en día. La disposición física y lógica de las operaciones influye en el recorrido de los materiales, la acumulación de trabajo en proceso, la rapidez con la que se detectan los problemas e incluso la forma en la que colaboran los equipos.
Para los clientes de Minitab, Prolink, Simul8 y Scytec, los diseños de manufactura no son solo un detalle de ingeniería, sino que son una poderosa palanca para mejorar el rendimiento, reducir la variabilidad y desbloquear la capacidad sin agregar máquinas o mano de obra.
Si comprende muy bien los diseños, vaya a mi blog sobre cómo usar la simulación para imaginar, probar y validar nuevos diseños. De lo contrario, esperamos que este blog le ayude a explorar los diseños de manufactura más comunes y los beneficios de cada uno de ellos, para ayudarle a entender si debe o no considerar explorar la posibilidad de un nuevo diseño, lo que podría mejorar su producción general.
Los cuatro diseños comunes de manufactura
Hay cuatro diseños de manufactura comunes y es importante entender sus fortalezas y limitaciones.
1. Diseño de proceso (funcional)
Cómo se ve: Las máquinas se agrupan por función: fresadoras juntas, tornos juntos, inspección en un área, ensamblaje en otra.
Donde funciona bien:
- Producción de alta mezcla y bajo volumen
- Talleres de trabajo y manufactura personalizada
- Cambios frecuentes en el enrutamiento
Desafíos ocultos:
- Largas distancias de recorrido
- Alto trabajo en proceso (WIP)
- Filas impredecibles
- Dificultad para programar
Por qué el diseño original puede estar frenándolo:
Conforme aumenta la demanda, los diseños funcionales suelen congestionarse. El WIP se acumula entre departamentos, los plazos de entrega se extienden y el rendimiento se vuelve cada vez más variable. Esta puede ser una razón para considerar un nuevo tipo de diseño.
Antes de rediseñar, conozca su tiempo de actividad.
2. Diseño de producto (línea)
Cómo se ve:
El equipo está organizado en la secuencia exacta necesaria para producir un producto, a menudo como una línea de ensamblaje.
Donde funciona bien:
- Producción de alto volumen y baja variedad
- Demanda estable
- Procesos estandarizados
Desafíos ocultos:
- Vulnerable al tiempo de inactividad en cualquier estación
- Difícil adaptarse a los cambios en los productos
- Requiere un cuidadoso balanceo de la línea
Por qué el diseño original puede estar frenándolo:
Si la mezcla de productos o la demanda cambian, los diseños estrictos de las líneas pueden volverse ineficientes. Los cuellos de botella se mueven, la mano de obra no se utiliza lo suficiente y las pequeñas interrupciones causan grandes retrasos en todo el sistema.
Elimine los cuellos de botella antes de que le cuesten capacidad.
3. Diseño celular (celda de trabajo)
Cómo se ve:
Las máquinas se agrupan en células que producen familias de partes similares de principio a fin.
Donde funciona bien:
- Entornos de manufactura esbelta
- Volumen y variedad moderados
- Enfoque en el flujo y en los cambios rápidos
Desafíos ocultos:
- Requiere un análisis cuidadoso de la familia de partes
- Puede subutilizar equipos especializados
- Difícil de diseñar correctamente sin datos
Por qué el diseño original puede estar frenándolo:
Las celdas mal diseñadas realmente pueden reducir el rendimiento si no se tiene en cuenta la variabilidad de la demanda. Las celdas que se ven eficientes sobre el papel pueden quedarse desabastecidas o bloquearse en la vida real.
4. Diseño de posición fija
Cómo se ve:
El producto permanece en un solo lugar, y las personas, las herramientas y los materiales se mueven alrededor de él.
Donde funciona bien:
- Productos grandes (aeronaves, barcos, equipos pesados)
- Fabricación única o basada en proyectos
Desafíos ocultos:
- Coordinación compleja
- Problemas de disponibilidad de materiales
- Alta dependencia de la precisión de la programación
Por qué el diseño original puede estar frenándolo:
A medida que aumenta la complejidad, las demoras se acumulan rápidamente. Sin una clara comprensión de las interacciones de los recursos, los diseños de posición fija se vuelven caóticos y costosos.
Conclusión: Su diseño es una palanca
Mientras se esfuerza por lograr la excelencia operativa, la distribución suele ser una palanca que no se considera. Si cree que cambiar su diseño podría ayudar a mejorar su operación, aproveche el poder de la simulación de eventos discretos para imaginar, probar y validar nuevas posibilidades. Sin embargo, si cree que tiene el diseño óptimo y sigue experimentando desafíos, también hay otras soluciones. Considere la posibilidad de monitorear su tiempo de actividad, rendimiento y calidad con la solución DataXchange de Minitab o asegúrese de que su proceso sea estable y consistente con Real-Time SPC.
¿No está seguro de cómo identificar el problema?
