Destacados y aprendizajes clave de nuestro reciente seminario web, ahora disponible bajo demanda.
La manufactura automotriz deja poco margen para la improvisación. Los cronogramas de producción agresivos, la variabilidad de los proveedores y los cambios constantes en los requisitos de los OEM pueden convertir planes de producción simples en problemas importantes e inesperados.
Por eso, los principales Fabricantes de Equipos Originales (OEM) confían en la simulación. La simulación de eventos discretos permite a los fabricantes probar escenarios complejos en un entorno digital sin riesgo, antes de comprometer recursos costosos o realizar cambios en la línea de producción.
En nuestro reciente seminario web, Evite cuellos de botella y errores costosos con la simulación en la manufactura automotriz, Andrew Wylie, Consultor Senior de Simulación de Minitab, explicó cómo los equipos están utilizando la simulación de eventos discretos para probar escenarios “qué pasaría si”, planificar niveles de personal y, lo más importante, cumplir con los cronogramas de los OEM con total confianza.
Durante el seminario, definimos la simulación de eventos discretos como la creación de un modelo digital basado en el tiempo de su planta en vivo que permite probar “qué pasaría si” de manera segura, antes de gastar un solo dólar en recursos o modificar su línea de producción. Con la simulación, puede identificar cuellos de botella, validar buffers, probar estrategias de personal y evaluar el desempeño cuando la demanda aumenta o un activo crítico falla, todo dentro de un entorno digital libre de riesgo.
“LOS MEJORES AHORROS NO SE ENCUENTRAN; NUNCA SE GASTAN.”
En Minitab, creemos firmemente que la simulación de eventos discretos no es solo una herramienta útil, sino una solución esencial para todo fabricante, especialmente en la mejora de procesos. Lea nuestro blog “El papel de la simulación de eventos discretos en la mejora de procesos” para obtener más información.
Si usted es responsable de la planificación, ingeniería, operaciones o mejora continua en cualquier etapa del proceso de manufactura automotriz, esta sesión fue diseñada para usted. Los asistentes aprendieron a:
Ejecutar escenarios “qué pasaría si” en un entorno digital.
Evitar fricciones entre equipos mediante datos y visuales compartidos.
Probar planes de personal, equilibrar líneas y cumplir con el tiempo takt.
El seminario también exploró un caso real donde un proveedor de nivel 1 construyó un nuevo sitio de manufactura para satisfacer nuevas demandas de un OEM. Utilizaron simulación desde el primer día, no solo para validar un plan, sino para diseñar el layout, el flujo, la secuencia y la dotación de personal en múltiples celdas, transportadores, manejo de retrabajo/desperdicio y materiales entrantes. Esto resultó en una línea de producción equilibrada, sin tiempo de calentamiento y con un ahorro aproximado de 2 horas de inactividad por día.
La simulación no solo proporcionó una respuesta; mostró qué no funcionaría y por qué, antes de gastar un solo dólar.
Si desea crear una simulación usted mismo, descargue una prueba gratuita de Simul8 y descubra qué tan rápido puede construir su primera simulación para comenzar a probar tamaños de buffer, patrones de turno, paralelización y secuenciación con sus propios datos. Aproveche nuestra serie de videos “Cómo empezar con Simul8” para una guía paso a paso. ¡Agregue la simulación a su conjunto de herramientas!