La stabilité est la principale préoccupation dans le secteur de la fabrication. Tout comportement ou procédé instable entraînera des problèmes de qualité et des perturbations pour les clients. Afin d'éviter les problèmes, vos pièces doivent être fabriquées selon un procédé stable qui répond aux spécifications prévues et surpasse les attentes des clients.
Cependant, un procédé de fabrication comporte souvent plusieurs étapes consécutives. Même un léger déséquilibre au cours d'une étape peut avoir une incidence sur l'ensemble de la chaîne de production.
Afin de vous aider à mieux comprendre la stabilité dans le domaine de la fabrication, cet article de blog :
- explorera les menaces courantes qui empêchent une meilleure stabilité de production,
- expliquera comment vous pouvez déjouer ces menaces,
- vous donnera les moyens de réaliser vos propres projets d'amélioration à l'aide de Minitab Engage™.
Commençons par présenter brièvement la stabilité dans le cadre de la fabrication.
QU'EST-CE QUE LA STABILITÉ DE PRODUCTION ?
La stabilité de production est la capacité d'une organisation à maintenir ses niveaux de production à tout moment.
QU'EST-CE QUE LA STABILITÉ DE PRODUCTION LEAN ?
En matière de production lean, le terme stabilité est employé pour décrire un procédé de production qui peut être répété avec les mêmes matériaux, équipements et personnes. Des procédés stables permettent d'obtenir des produits de haute qualité avec un minimum de pertes et dans des délais prévisibles. C'est le contraire de la variation, qui a une incidence négative sur la production.
COMMENT AMÉLIORER LA STABILITÉ DE PRODUCTION DANS LE SECTEUR INDUSTRIEL ?
Nous présentons ci-dessous quelques problématiques courantes pour la stabilité et les moyens à disposition de votre organisation pour y remédier :
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Problématique 1 : normalisation et nature humaine
Le développement d'idées au sein des équipes, la collaboration visant à rechercher des solutions orientées données et l'utilisation de méthodes fiables pour identifier les sources de variation nécessitent des outils normalisés et validés.
Malheureusement, certaines tendances humaines naturelles créent des problèmes et de la confusion pour les équipes :
- Penser aux solutions avant même de définir le problème et l'objectif.
- Passer trop rapidement au problème suivant avant d'avoir terminé le projet en cours et résolu la question associée.
- Proposer des solutions potentielles en se reposant essentiellement sur des conjectures subjectives plutôt que sur des données et des résultats tangibles.
- Commencer à analyser les données sans en vérifier la qualité, notamment les méthodes de collecte et de mesure.
La mise en œuvre d'une méthodologie ayant fait ses preuves permet aux équipes de partager une vision commune et ainsi d'éviter ces pièges courants. Par exemple, pour vous aider à résoudre efficacement les problèmes complexes, la méthodologie DMAIC se compose des phases normalisées suivantes : Définir, Mesurer, Analyser, Innover et Contrôler. Elle décompose le problème en petites phases plus faciles à gérer et utilise un ensemble d'outils puissants. La méthodologie DMAIC et les autres méthodologies de résolution de problèmes sont disponibles dans notre dernière solution d'amélioration de bout en bout : Minitab Engage.
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S'assurer que vos projets passent par toutes les étapes d'une méthodologie exige de la discipline. Fort heureusement, Minitab Engage maintient vos projets sur la bonne voie grâce aux contrôles et approbations de phase, aux rapports de tableau de bord et aux notifications par e-mail.
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Problématique 2 : tolérance
Il est souvent impossible d'éliminer complètement la variation dans un procédé. Les faibles tolérances difficiles à gérer peuvent souvent entraîner une augmentation des coûts finaux pour une organisation. Si cette menace n'est pas pleinement prise en compte dès le début (lors de la phase de conception), les usines de production peineront à atteindre les performances attendues.
Alors que les chaînes d'approvisionnement continuent de se développer à l'échelle mondiale et que les fournisseurs s'efforcent de satisfaire des commandes plus importantes, un critère clé quant au classement des fournisseurs est leur capacité à rester dans les limites des spécifications pour les paramètres essentiels.
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Problématique 3 : stabilité = avantage concurrentiel
Les entreprises encouragent sans cesse leurs fournisseurs à mieux contrôler la stabilité de leurs procédés. Les coûts dus à l'instabilité augmenteront chaque fois qu'ils seront transmis entre les fournisseurs... puis finalement les clients. Les défauts sont détectés beaucoup plus tard dans le procédé de fabrication. C'est la raison pour laquelle un fournisseur fiable et prévisible peut obtenir un avantage majeur sur ses concurrents et établir des relations profitables à long terme avec de gros clients.
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Problématique 4 : manque de collaboration entre les services
L'amélioration de la stabilité implique souvent de résoudre des problèmes complexes afin d'identifier les facteurs critiques qui ont une incidence directe sur la variabilité. La résolution de ces problèmes implique souvent la collaboration de plusieurs services, tels que la production, la qualité et la conception. Ces services ont tendance à avoir des perceptions différentes des problèmes de stabilité.
Pour améliorer cette situation, les personnes peuvent essayer de mettre en œuvre leurs propres solutions ad hoc qui différeront selon les équipes. Généralement, ces solutions incluent des fichiers Excel avec des calculs et des méthodes qui n'ont pas été validés à l'échelle de l'entreprise, ce qui pourrait réduire le niveau de cohésion.
Par chance, Minitab Engage est la solution optimale, spécialement conçue pour aider les organisations à élaborer en collaboration des programmes d'amélioration et d'innovation, et à les mettre en œuvre à l'aide d'outils de résolution de problèmes et de méthodologies de gestion de projet éprouvées.
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