Lorsque l'on découvre Six Sigma, il peut être difficile de se familiariser avec les différents acronymes et abréviations. Entre les AMDEC, les matrices des C&E, les R&R de l'instrumentation et les SIPOC, la liste n'en finit pas ! Les termes DMAIC, DMADV et DFSS font partie des plus difficiles à manier, car ils se ressemblent beaucoup.
Mais ne vous inquiétez pas, nous sommes là pour vous aider !
Les méthodes DFSS, DMAIC et DMADV aident les professionnels de l'amélioration de la qualité à faire en sorte que leurs projets ne s'éparpillent pas grâce à une feuille de route à suivre jusqu'à la réalisation. Chaque lettre représente une étape du processus.
Le sigle DFSS signifie "Design for Six Sigma". Cette méthode met l'accent sur la création d'un produit/procédé de zéro ou sur son remaniement complet à l'aide d'un projet Six Sigma. Le sigle DMADV fait référence à un type de méthode DFSS couramment utilisé par de nombreuses entreprises et organisations.
Ce sigle signifie :
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Définir |
les objectifs du procédé et de la conception. |
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Mesurer |
(et identifier) les aspects essentiels au niveau de la qualité du procédé/produit, y compris les risques et les capacités de production. |
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Analyser |
en vue de développer différentes conceptions de procédé et mener une évaluation afin de sélectionner la meilleure option. |
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Concevoir (Design) |
les détails du procédé, optimiser et tester les conceptions. |
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Vérifier |
la conception choisie pour le procédé grâce à des tests-pilotes. Mettre en œuvre et surveiller le nouveau procédé. |
DMAIC est une méthodologie de projet Six Sigma bien connue qui met l'accent sur l'amélioration d'un procédé existant plutôt que sur la création d'un nouveau produit/procédé ou sur un remaniement complet, comme voulu par les méthodes DFSS ou DMADV. En général, la méthodologie DMAIC peut être intégrée à d'autres initiatives d'amélioration des procédés, par exemple la méthode Lean. Elle peut aussi être mise en œuvre indépendamment.
Ce sigle signifie :
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Définir |
le problème lié au produit ou au procédé. |
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Mesurer |
le procédé actuel et collecter des données. |
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Analyser |
vos données pour trouver les causes profondes des défauts. |
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Améliorer (Improve) |
le procédé en fonction de l'analyse des données et mener des tests. (Les techniques telles que le DOE sont souvent utilisées au cours de cette phase). |
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Contrôler |
le procédé et surveiller les défauts. (Les techniques de maîtrise statistique des procédés sont souvent utiles lors de cette phase). |
L'un des points importants en matière de sélection d'un projet est d'en choisir un qui pourra bénéficier de l'approche DMAIC, c'est-à-dire un projet qui s'articule autour d'un défaut ou d'un procédé dont l'évolution peut être mesurée précisément. Sans ces mesures, vous ne pourrez détecter aucune amélioration.
Une fois que vous savez sur quoi portera votre projet, vous pouvez commencer à identifier et à définir le problème à résoudre. Pour plus d'informations sur cette phase, consultez les outils et techniques DMAIC : phase de définition. Que vous utilisiez la méthode DMAIC ou DMADV, vous bénéficiez d'un réel avantage : toutes deux offrent une méthodologie de résolution de problèmes structurée pour garantir votre réussite.
Et lorsque ces informations sont disponibles dans une solution telle que Minitab Engage, le partage des apprentissages n'en est que facilité.
Vous pouvez rapidement et en toute simplicité créer des feuilles de route personnalisées afin d'inclure d'éventuelles étapes supplémentaires nécessaires à votre équipe en charge de la qualité et de les transformer en modèles pour les projets à venir. Cela vous évite d'avoir à recréer la même feuille de route plusieurs fois, et vous gagnez du temps et de l'énergie.