今日の複雑な製造環境では、品質は1つの部門にとどまらず、すべての組織のあらゆる決定、設計、プロセスを支える存在となる必要があります。品質は考え方です。これは、MinitabのカスタマーインサイトマネージャーであるJosh Goodmanが、最近のウェビナー「全体的な品質を通じて信頼を構築する」で語ったことです。 このウェビナーでは、品質に総合的なアプローチを取ることが真に何を意味するのか、そしてこの考え方が運用の成功に不可欠である理由を掘り下げます。
業界レポートによると、データのサイロ化、手動データ入力、生産データの可視性に制限があることは、依然として大きな課題です。これにより、組織内で断片化が生じ、意思決定が不確実なものになります。チームが全体像を見ることができなければ、積極的な取り組みではなく、事後的な取り組みになり、エンジニアは不十分な情報で困難な決定を迫られ、品質の低いコストが増加し、場合によっては総収益の最大20%がコストになる可能性があります。
Minitabでは、総合的な品質を、価値を生み出すシステム全体を見据えた品質へのアプローチとして定義しています。品質は、顧客から信頼され、組織が維持できる成果を一貫して提供し、すべての決定に可視性、トレーサビリティ、自信を生み出すことを目標に、人、プロセス、技術、文化にまたがる全社的な責任として扱われます。
総合的な品質の3つの柱は次のとおりです。
システムが接続されていないと、生産中の問題が発生するリスクが高まります。計画外のダウンタイムは、メーカーに平均で1時間あたり26万ドルのコストがかかり、手動データ入力エラーは、一般的な非効率とリワークコストに年間150万ドル以上かかる可能性があります。
分析、監視、構造化された問題解決、データ駆動型のイノベーション、プロセス改善にまたがる総合的なデータ駆動型品質アプローチは、もはやオプションではありません。これは、厳しい製造環境で自信を持って運用するための唯一の方法です。
エンジニアが以下のすべてを行うことができるソリューションのエコシステムを想像してください。
これはMinitabのソリューションエコシステムの背後にあるビジョンです。そのため、当社はイノベーションに投資し、お客様の前進を支援してきました。
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これらのツールを組み合わせることで、データ、人、プロセス間のループが完成し、より迅速で正確な意思決定に必要な自信が得られます。