製造業では、機械を増やせば部品の生産量が増え、スループット（処理能力）が高まると考えてしまいがちです。 需要が高まったりボトルネックが発生すると、キャパシティを高めるために新しい機械を購入することを直感的に検討しがちです。 しかし、その新しい機械が本当に全体のスループットを向上させるのかの確信はどうやって得ることできるでしょうか。
数十万ドル規模の設備投資を承認する前に、 既存の機械がどれだけ効率的に稼働しているかを理解することが極めて重要です。 Minitabの最新製品である DataXchangeは、現在使用している設備から 稼働率やパフォーマンスの リアルタイムデータを収集し、すでにどれだけの余剰キャパシティがあるのかを明らかにします。
「別の機械を買う予算はあるか？」と問う前に、「既存の機械をフルに活用しているか？」と問うべきです。
DataXchange は、工場全体で機械の稼働時間、アイドル時間、ダウンタイムの理由を継続的に追跡します。このデータを読みやすいダッシュボードで視覚化することにより、以下をすばやく確認できます。
機械の稼働率が60～70%に過ぎない場合、別の機械を追加導入しても問題は解決しません。追加すれば、ただ非効率性が悪化するだけです。
総合設備効率（OEE）は、生産損失が、可用性、性能、品質のいずれに起因するのかを明確に示します。DataXchangeはOEEを自動的に計算し、スループットに関する問題の真の根本原因を明示します。
例：
DataXchangeから得たデータを活用して、Minitab統計ソフトウェアでパターンを特定し、改善領域を特定します。そして、Minitab Brainstormを使用して、問題とその根本原因を突き止めます。
改善の機会を明らかにした後は、Minitab Simul8を使用して、実装前に「what-if」シナリオを実行します。 これにより、ダウンタイムの削減や段取り替え効率の改善が、本当に効果をもたらすかどうかを確認できます。
機械の問題を特定できない場合は、「what-if」分析を使用して、もう1つのシフトを追加した場合と新しい機械を導入した場合のどちらがスループットの向上につながるかなど、さまざまな運用シナリオをモデル化します。
DataXchangeを使用して、機械とOEEデータの現在の使用状況を継続的に監視します。さらに、Minitab Connectの機能を活用すれば、OEEのライブ管理図を取得して変化を監視し、問題が起こる前に変化の可能性を特定できます。
今日のメーカーは、利益率の低下、リードタイムの延長、そして激化する競争に直面しています。勝利をもたらす戦略は、必ずしも「もっと買う」ことではありません。「今あるものを、もっとうまく使う」ことが重要なのです。
Minitabソリューションを活用すれば、可視性が得られ、確信を持って判断できるようになります。 これにより、隠れたキャパシティを明らかにし、ダウンタイムを削減し、本当に効果のある投資を行うことが可能になります。