機械が徐々に仕様範囲から逸脱し始める。アラームが鳴らない。誰も気づかない。数時間後には？ その結果もたらされるのは、何千ドルにも相当するスクラップ、納期の遅延、そして誰も予想していなかった品質トラブルへの緊急対応です。
もっと早く分かっていたら？
メーカーにとっては、毎秒が重要です。しかし非常に多くの場合、品質の問題は、手遅れになるまで見えません。そこで登場するのがリアルタイムSPCです。これは単に従来の監視手法の近代的なアップグレードではなく、生産を止めず、廃棄を低く抑え、品質を高く保つために必要なツールとなります。
このブログでは、Real-Time SPC が実際に何を意味するのか、なぜ「可視化」がすべてなのか、そしてMinitabのReal-Time SPC が、問題が生産レポートに載る前に、どのようにチームの「より良いものを作る」支援をするのかを解説します。
SPC（統計的工程管理）とは、統計的方法を用いてプロセスを監視し、管理する手法のことです。これは、Minitabと共に何十年もの間使われてきましたが、従来のSPC手法では、多くの場合、定期チェック、手動データ入力、事後対応に依存しています。
Real-Time SPCは抜本的な変化をもたらします。これはSPCを常時稼働のシステムに変革し、継続的にデータを収集し、変動を監視し、何かが制御不能になった瞬間にチームに通知します。
Real-Time SPCソフトウェアを使用すると、メーカーは定期的にではなく、継続的に品質を監視できるようになります。
遅延がもたらす隠れたコスト時は金なりです。製造業では、反応が遅れると多大なコストが発生します。 リアルタイムのインサイトがなければ、小さな問題はしばしば見逃され、やがて大きな問題に膨れ上がることになります。次のようなことを考えてみる：
もっとひどい場合は？ 対応に時間がかかるほど、修正は難しくなり、コストがかかります。 Real-Time SPCは、これらの問題を事前に把握 するのに役立ちます。単に応答時間を短縮するだけでなく、問題が損害を引き起こす前に時間を稼ぐことができます。 |
多くの製造上の問題は、微妙に始まります。工具が摩耗する、温度が変動する、または充填レベルが徐々に変化し始める。これらの微小な変化は手動で捉えるのはほぼ不可能ですが、Real-Time SPCは、まさにそれらを検出できるように作られています。
Minitab Real-Time SPCをソリューションとして活用すると、チームは以下のメリットを得ることができます。
リアルタイムで何が起こっているかが分かると、より迅速に対応できるだけではありません。プロアクティブな品質の文化を構築することになります。
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「リアルタイム」の意味は、業界やプロセスによって異なるかもしれませんが、どの分野でもその価値は同じ、それは「気づき」と「スピード」です。
実際の例をいくつかご紹介します。
いずれの場合も、リアルタイムと「遅すぎる」の違いは、時間の損失、製品の損失、信頼の損失で測定されます。
Minitab Real-Time SPCは、継続的改善に真剣に取り組むメーカー向けに設計されています。単に対応を迅速化するだけでなく、よりスマートなプロセスを一から構築するうえで役立ちます。
Minitab Real-Time SPCを使用すると、次のことが可能になります。
SPCだけではありません。可視性、説明責任、改善は、すべてのシフトに組み込まれています。
製造の品質は速度、精度、管理によって決まり、Real-Time SPCは、その3つすべてを実現します。ばらつきの初期の兆候を把握できれば、自信を持って対応でき、問題がコストにつながる前に防ぐことができます。
それでは、もう一度質問してみましょう。もっと早く分かっていたら？ Minitab Real-Time SPCがあれば、すでに分かっています。
見逃しているかもしれないものを見たくありませんか？ Real-Time SPCについて、チームにご相談ください。