일반적으로 화학 제조는 기본 화학물질, 수지 및 합성 섬유, 살충제 및 비료, 페인트 및 접착제, 심지어 소비자 화합물(비누 및 세정용 화학물질 등)과 같은 모든 것을 포함하는 광범위한 카테고리의 하위 범주입니다. 이러한 부문들 간의 큰 차이에도 불구하고, 이들 모두 공통의 목표를 공유합니다. 제조 공정이 얼마나 복잡하든 단순하든 관계없이 고객의 요구를 충족하는 고품질 제품을 생산하는 것이 필수적입니다.
어느 산업과 조직에도 각각 고유한 수많은 개선 기회가 있지만 모든 화학 제조업체와 관련된 몇몇의 일반적인 카테고리가 있습니다. 다음 나열된 7가지 과제는 오늘날 품질에 문제가 있는지에 상관없이 각 조직들이 직면하는 가장 중요한 품질 문제 중 일부입니다.
해결책: 자동화된 수집 및 규격 계획을 사용하여 최고 품질 수준을 유지하세요.
PLC(Programmable Logic Controller, 프로그램 가능한 논리 컨트롤러)는 화학 공정을 모니터링하고 제어하는 화학 제조에 널리 사용됩니다. PLC는 기계를 제어할 수 있을 뿐만 아니라 입력과 출력을 측정합니다. 화학물질을 만드는 데 사용되는 성분의 규격을 측정하든, 완제품 자체를 측정하든, Prolink Software QC-PLC의 힘을 활용하면 측정할 추적 필드와 특성이 포함된 규격 계획을 수집하고 생성할 수 있습니다. QC-CALC Real-Time과 함께 사용하면 사양이 충족되지 않을 때 표시할 수 있는 실시간 대시보드가 제공됩니다.
해결책: 공정의 능력 및 안정성 통계 분석을 활용하십시오.
사양을 충족하는 제품을 제조하는 것이 주요 목표이지만 공정에서 향후 폐기물이 발생하지 않도록 하는 것도 최우선 과제입니다. Minitab Statistical Software를 사용하여 프로세스를 측정하고 모니터링하여 아직 발생하지 않은 문제를 미리 파악할 수 있습니다. 귀사의 공정에 있어 미래를 보장하고 싶으신가요? Real-Time SPC를 사용하면 문제를 더 빨리 파악하여 낭비를 사전에 없애고 미리 재작업하여 더 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
해결책: 다양한 통계 도구와 테스트를 사용하여 공급업체의 성과를 평가하여 효율적이고 품질 높은 제품을 보장할 수 있습니다.
원료 공급업체는 화학 제조에 있어 매우 중요한 요소가 될 수 있습니다. 완제품을 측정하는 것만큼이나 중요한 것은 비슷한 방법을 사용하여 원자재가 '규격을 충족’하는지 테스트하는 것입니다. 어떤 공급업체가 정시에 납품하고 있는지 궁금하신가요? 이에 대한 테스트를 할 수 있습니다. 어떤 공급업체가 가장 일관된 제품을 제공하는지 알아보고 싶으신가요? 이에 대한 테스트도 있습니다. 테스트 불필요: 어떤 공급업체의 제품이 최고의 최종 제품을 생산하는지 예측하면 제조업체가 공정을 변경하지 않고도 최적의 제품을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.
해결책: 실험 설계를 사용하여 다양한 요인 조합을 테스트하고 최적의 공식을 결정합니다.
실험 설계(DOE)는 화학 제조업체가 여러 가지 방법으로 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반 화학 제품의 경우 제품 비용이 매우 중요하므로 DOE는 보다 비용 효율적인 재료를 사용하여 동일한 화학물질을 생산하는 방법을 모색할 수 있습니다. 성능이 생산된 화학물질의 중요한 특성이라면 실험계획법(DOE)을 사용하여 제품을 설계하고 최적화할 수 있습니다. 실험계획법(DOE)에 익숙하지 않으신가요? Minitab은 실험 설계 및 공정 최적화에 대한 교육 과정을 제공합니다.
해결책: 안정성 연구를 사용하여 분해율을 분석하고 유효 기간을 예측하세요.
가장 효율적인 화학제품 제조업체도 제품의 유통 기한을 이해하지 못하면 피해가 발생할 수 있습니다. 분해 검사라고도 하는 안정성 연구는 화학물질을 포함한 모든 제품의 유효 기간을 계산합니다. 제품의 단기 및 장기 안정성을 모두 이해하기 위한 다양한 유형의 테스트가 있습니다. 유통 기한을 이해하면 화학 제조업체가 유통 기한이 만료되는 제품을 생산하지 않도록 생산을 최적화하거나 제품의 유통 기한을 개선하는 방법을 분석하는 데 도움이 됩니다.
해결책: 보건, 안전 및 환경 규정을 충족하기 위해 배출을 모니터링하고 줄입니다.
통계 도구를 사용하여 배출을 모니터링하고 보고하는 것은 규정 준수를 문서화하고 정책 위반에 앞서가는 이상적인 방법입니다. 배출을 줄여야 하는 경우 데이터 기반 프레임워크를 사용하여 다양한 유형의 배출을 줄이세요. 공정이 변경되거나 새 제조 라인이 계획되는 경우, 규정 준수를 보장하기 위해 구현 전에 배출 출력을 시뮬레이션합니다.
해결책: 공정이 능력과 안정성을 갖추면 지속적인 개선의 힘을 활용하여 낭비와 비용을 줄이세요.
다양한 Lean 도구와실시간 통계 공정 관리를 사용하면 지속적인 개선 노력을 가속화할 수 있습니다. 예를 들어, 공정 맵 또는 가치 흐름 맵을 사용하여 현재 제조 흐름을 다이어그램화하여 낭비를 식별합니다. 개선이 구상되면 개별 이벤트 시뮬레이션을 사용하여 변경 사항이 결과를 도출할 것이라는 확신을 얻을 수 있습니다. 개선이 필요한 한 가지 일반적인 영역은 과충전 화학물질을 분석하는 것입니다. 이는 식음료 제조 분야에서도 비슷한 과제입니다.