在工业自动化领域，追求 0% 报废率是最大的挑战之一。这意味着不生产缺陷产品，从而减少浪费、降低成本并提高客户满意度。尽管实现这一目标雄心勃勃，但公司可以采取几个步骤来改进其过程并实现这一目标。
达到 0% 报废率的 3 个步骤
步骤 1：了解错误发生的位置
迈向 0% 报废率的第一步是了解错误发生的位置。通常，原因在于生产过程中的变异，这可能是由于设置不正确、机器故障甚至人为错误所致。确定这些原因对于了解需要改进的地方至关重要。
一个关键解决方案是实施持续改进过程，例如精益和六西格玛。通过简化过程和消除变异，公司可以降低出错的可能性。这需要定期监控和根据收集的数据采取纠正措施。
步骤 2：制定强有力的预防性维护计划
此外，预防性维护也起着重要作用。许多缺陷是由机器维护不当或老化造成的。通过制定强有力的预防性维护计划，公司可以减少机器故障的几率并提高产品质量。
步骤 3：投资于员工培训
培训员工也是一个重要方面。员工需要了解如何正确设置机器、维护质量标准并快速响应过程中的偏差。这可确保更快地发现和纠正错误，从而降低报废率。
实现 0% 报废率是一项挑战，但使用正确的方法，这是可能的。通过了解变异、采取预防性措施并正确培训员工，公司可以提高产品质量并最大限度地减少浪费。
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Minitab 有何帮助
Minitab 等工具可在此过程中提供帮助。借助于统计分析，公司可以有效地监控过程数据，识别变异原因，并实施有针对性的改进，使整个过程的报废率更接近 0%。
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