Il est impatient de pouvoir mettre en œuvre les outils et les techniques Minitab qu'il connaît pour évaluer les différentes possibilités et apporter des changements positifs.
Dans cet article, nous allons vous présenter un exemple très simple de production de barres chocolatées, les étapes nécessaires pour atteindre l'excellence, ainsi que les solutions Minitab susceptibles d'aider les fabricants à améliorer leurs procédés et la qualité de leurs produits.
C'est parti !
Dans un premier temps, Josh souhaite obtenir un aperçu du procédé de fabrication actuel de son usine. Il commence par examiner la cartographie de procédé de l'équipe créée dans Minitab Engage. Une cartographie de procédé représente visuellement l'ensemble des étapes et des activités d'un procédé ou d'un workflow. De la récolte des fèves de cacao à la livraison au fournisseur, son équipe cartographie toutes les étapes nécessaires.
Le procédé semble simple, mais Josh veut en savoir un peu plus et identifier d'éventuelles inefficacités.
Pour mieux comprendre le procédé, Josh décide de parcourir le site de la chocolaterie. La façon la plus efficace d'examiner en personne le procédé de travail est de procéder à un Gemba Walk.
Dans le cadre de ce Gemba Walk, Josh échange avec les employés et leur pose des questions, ce qui lui permet de mieux comprendre les difficultés qu'ils rencontrent. Cette approche permet à Josh de recueillir de précieuses informations, d'identifier la présence de goulets d'étranglement au niveau du procédé et de réfléchir, avec son équipe, à de nouvelles idées au sujet de l'amélioration continue, de la qualité des barres chocolatées et de la sécurité.
A la fin du Gemba Walk, Josh consigne ses découvertes et ses observations dans la fiche d'entretien Gemba Walk dans Minitab Engage.
Pour compléter ses observations, Josh insère également la cartographie de procédé qu'il a étudiée précédemment dans la section supérieure de la fiche d'entretien. Il sera ainsi en mesure de consulter tous les détails en un seul et même endroit et de surveiller l'avancement du projet.
En se penchant davantage sur les conclusions de son Gemba Walk, Josh décide qu'il est nécessaire d'étudier le procédé de façon plus approfondie pour améliorer la qualité des barres chocolatées.
Après son Gemba Walk, Josh passe en revue ses questions et ses découvertes. Une première question lui vient à l'esprit : "Que cherchons-nous à accomplir ?" Josh comprend que son objectif premier est de produire des barres chocolatées de qualité qui répondent aux spécifications. Il sait également que l'amélioration de la qualité offre généralement de nombreuses opportunités, tant pour réduire les coûts que pour proposer aux clients un produit de meilleure qualité.
Josh décide d'échanger avec son responsable qualité au sujet de la précision et de la régularité en matière de remplissage des moules de barres chocolatées. Le fait que des moules soient trop remplis ne gêne sans doute pas les consommateurs, qui, dans ce cas, profitent d'une délicieuse quantité de chocolat en plus, mais risquerait d'augmenter le coût moyen de la barre chocolatée. En revanche, un volume de chocolat insuffisant dans les moules serait susceptible de décevoir les clients (qui resteraient sur leur faim !).
Heureusement, le responsable qualité de Josh a recours à la maîtrise statistique des procédés pour veiller à ce que les moules soient remplis précisément et de manière homogène, tout en réduisant les écarts et les défauts. Pour visualiser la stabilité du procédé, le responsable qualité de l'usine utilise Minitab pour créer une carte de contrôle appelée Carte X barre-R. Les cartes de contrôle s'avèrent très utiles pour l'équipe de Josh, car elles lui offrent une vision claire des performances du procédé au fil du temps. Si les valeurs mesurées sont comprises dans les limites de contrôle, son équipe en conclut que le procédé est stable. Grâce aux efforts importants déployés par le responsable qualité, les limites de contrôle se situent au-dessus du seuil de spécification minimal.
Josh remarque toutefois la présence de quelques points de données en dehors des limites de contrôle, ainsi qu'une tendance à la baisse des niveaux de remplissage, proches de la limite de spécification de 44 grammes. Josh suggère à son responsable qualité d'utiliser d'autres solutions Minitab comme Real-Time SPC et les tableaux de bord pour surveiller en permanence le procédé et identifier sur-le-champ les valeurs susceptibles de s'éloigner des spécifications avant de lancer la production d'un lot entièrement défectueux. Josh a bien conscience que cette amélioration ne va probablement pas réduire les coûts du jour au lendemain. Elle lui permettra toutefois de réaliser d'importantes économies à long terme en évitant les défauts de fabrication.
Il suggère également à son responsable qualité et à son équipe de commencer à réfléchir ensemble à la raison pour laquelle les niveaux de remplissage ne cessent de baisser. En identifiant l'origine de cet écart et en y remédiant, l'équipe de Josh a la possibilité d'améliorer régulièrement le procédé de remplissage et de réduire les défauts à l'avenir.
Après s'être penché sur les questions relatives à la qualité des produits et à leur procédé de fabrication, Josh commencera à s'intéresser à d'autres problèmes et domaines d'amélioration.
Il admet qu'il serait pertinent, dans le cadre de l'amélioration de l'équipe, de proposer aux employés de l'usine des programmes de formation. Ces derniers permettraient aux opérateurs de comprendre le procédé de façon à garantir leur efficacité et à maintenir des niveaux de qualité élevés.
L'équipe de Josh a la chance de pouvoir accéder au centre d'enseignement Minitab (Education Hub). Cette plateforme réunit en un seul et même endroit des parcours d'apprentissage, des ressources et des formations sur divers sujets et selon différents niveaux de difficulté, qu'il est possible de déployer et de suivre dans l'ensemble de l'organisation.
Parallèlement aux formations, le responsable de l'amélioration continue de l'usine a mis également en œuvre un programme qui invite les employés à soumettre leurs idées tous les trimestres. Cette initiative encourage le développement d'une culture de l'innovation et donne aux employés le sentiment de contribuer activement à l'entreprise.
Nous sommes conscients qu'il existe de multiples façons d'améliorer les procédés et les normes de qualité de vos produits. L'exemple très simple que nous venons de présenter montre qu'il est possible d'utiliser des outils Lean, des méthodes de résolution des problèmes et des analyses statistiques pour améliorer la qualité globale d'une barre chocolatée. Au début, cette approche peut en intimider plus d'un. Ceci étant, les solutions Minitab ont été développées pour vous aider à améliorer progressivement vos performances, un projet ou un procédé à la fois. Dans notre exemple, notre Gemba Walk permettra à Josh et à son équipe de produire la barre chocolatée idéale, jour après jour. Quel bon, bon procédé !