Qui dit fabrication, dit outils. A l'instar des marteaux, des tournevis, des clés et des machines, les outils analytiques sont tout autant indispensables à la fabrication d'objets. Si vous ne disposez pas de l'équipement nécessaire à la résolution de problèmes, vous risquez de fabriquer un objet fragile, peu durable, long à élaborer ou plus coûteux que prévu. Bien entendu, plus le produit ou le composant est complexe, plus le besoin d'outils analytiques se fait sentir.
LES BATTERIES SONT PAR NATURE PLEINES D'ÉNERGIE… LEUR FABRICATION REQUIERT PAR CONSÉQUENT BEAUCOUP DE TRAVAIL…
Le procédé de conception, de création et de fabrication des batteries est complexe du fait de plusieurs facteurs. L'un des principaux défis consiste à maîtriser la complexité de l'interaction chimique, car les performances des batteries dépendent des réactions chimiques.
Les batteries sont composées de différents matériaux, chacun ayant des propriétés uniques susceptibles d'avoir un impact sur la conductivité, la stabilité et la durabilité d'une batterie. Il est crucial de respecter un contrôle strict et une précision rigoureuse tout au long du procédé de fabrication afin de garantir la fiabilité des tests de qualité et de performance. Cet aspect est particulièrement important pour les applications critiques en matière de sécurité, comme les véhicules électriques. La carte mentale ci-dessous, réalisée dans Minitab Workspace, illustre ces complexités de manière plus précise :
LES "OUTILS" ANALYTIQUES DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES PEUVENT AIDER À RÉSOUDRE CES QUESTIONS
Le recours au brainstorming et aux modèles de gestion de projet permet de déterminer le problème, le projet et le résultat souhaité
La détermination de votre projet à l'aide d'une charte de projet et d'un brainstorming à propos des éléments contribuant à la fois au produit et au procédé de fabrication est essentielle pour relever le défi en lui-même. Il est possible que vous ne partiez pas de zéro et que vous deviez utiliser d'autres outils tels qu'un diagramme ou une matrice des causes et effets pour identifier les causes d'une performance médiocre. Quoi qu'il en soit, lorsque vous vous attaquez à des produits et à des procédés complexes, des modèles éprouvés vous permettent de définir le résultat souhaité, de mesurer et de reproduire les réussites.
L'entreprise Maxion Wheels, le plus grand producteur mondial de roues, a utilisé ces outils de résolution de problèmes. Grâce à Minitab, l'organisation a amélioré sa productivité de 19 % en 2021 grâce aux initiatives d'amélioration continue menées.
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Faites appel à l'analyse pour concevoir la combinaison parfaite de produits chimiques et de matériaux afin de maximiser les performances
Après avoir déterminé votre objectif (p. ex., la capacité, la tension ou l'autonomie) et déterminé vos facteurs clés, concevez une expérience pour optimiser la combinaison des variables qui influent sur les performances de la batterie ou sur son procédé de fabrication. Vous pouvez mener une expérience complète, exécuter un plan de criblage ou même recourir à l'analyse prédictive pour vous aider à identifier les facteurs les plus importants.
Utilisez des outils de fiabilité pour estimer la probabilité de défaillance et identifier les moyens d'améliorer la longévité de la batterie
Lorsque vous avez élaboré la batterie pour en tirer des performances optimales, vous devez vous assurer de sa longévité. Grâce au test accéléré de durée de vie, les fabricants peuvent simuler des années d'utilisation sur une courte période et évaluer la fiabilité de la batterie. Ensuite, à l'aide d'une analyse des effets et des modes de défaillance (FMEA), identifiez les éventuelles défaillances et prenez des mesures correctives pour en atténuer le risque.
Contrôler la qualité des produits et des procédés à l'aide d'outils de gestion de la qualité
Que vous fabriquiez votre premier lot de batteries, que vous augmentiez votre production ou que vous produisiez déjà d'importants volumes, le maintien et l'amélioration de la qualité concernent tout un chacun. Quelle que soit la solution utilisée, traditionnelle comme l'analyse des systèmes de mesure, la maîtrise statistique des procédés, ou émergente comme l'auto-apprentissage par la machine, vous pouvez réduire les coûts et le gaspillage tout en améliorant les performances de vos produits grâce à un bon cadre d'analyse de la qualité.
Minitab est là pour vous aider. Contactez-nous dès aujourd'hui.
