今日の複雑な製造環境では、品質は1つの部門にとどまらず、すべての組織のあらゆる決定、設計、プロセスを支える存在となる必要があります。品質は考え方です。これは、MinitabのカスタマーインサイトマネージャーであるJosh Goodmanが、最近のウェビナー「全体的な品質を通じて信頼を構築する」で語ったことです。 このウェビナーでは、品質に総合的なアプローチを取ることが真に何を意味するのか、そしてこの考え方が運用の成功に不可欠である理由を掘り下げます。
断片化のコスト
業界レポートによると、データのサイロ化、手動データ入力、生産データの可視性に制限があることは、依然として大きな課題です。これにより、組織内で断片化が生じ、意思決定が不確実なものになります。チームが全体像を見ることができなければ、積極的な取り組みではなく、事後的な取り組みになり、エンジニアは不十分な情報で困難な決定を迫られ、品質の低いコストが増加し、場合によっては総収益の最大20%がコストになる可能性があります。
総合的な品質の定義
Minitabでは、総合的な品質を、価値を生み出すシステム全体を見据えた品質へのアプローチとして定義しています。品質は、顧客から信頼され、組織が維持できる成果を一貫して提供し、すべての決定に可視性、トレーサビリティ、自信を生み出すことを目標に、人、プロセス、技術、文化にまたがる全社的な責任として扱われます。
総合的な品質の3つの柱は次のとおりです。
- 可視性：生産データのリアルタイムの可視性により、問題が発生したときにより効率的な根本原因分析が可能になります。
- 説明責任：チーム間で当事者意識を共有します。データと意思決定が結びつくと、品質は組織の文化に組み込まれた集合的な責任になります。
- 予測可能性：分析とモデリングを使用して、問題が発生する前に予測します。「もし〜だったら？」に早期に答えることによって、組織は損失につながる「次は何をすれば？」という状態を回避できます。
接続性が重要な理由
システムが接続されていないと、生産中の問題が発生するリスクが高まります。計画外のダウンタイムは、メーカーに平均で1時間あたり26万ドルのコストがかかり、手動データ入力エラーは、一般的な非効率とリワークコストに年間150万ドル以上かかる可能性があります。
分析、監視、構造化された問題解決、データ駆動型のイノベーション、プロセス改善にまたがる総合的なデータ駆動型品質アプローチは、もはやオプションではありません。これは、厳しい製造環境で自信を持って運用するための唯一の方法です。
行動における自信
エンジニアが以下のすべてを行うことができるソリューションのエコシステムを想像してください。
- 生産ラインデータをプラントフロアから直接リアルタイムで収集
- カスタマイズ可能なダッシュボードでパフォーマンスの傾向を視覚化
- 管理不能の傾向になるとアラートを受信
- 一連の構造化ツールで改善プロジェクトを開始
- 根本原因分析のための高度な分析を実行
- 効果的な是正措置計画を策定、実施、検証
- デジタルシミュレーションを実行して実際に変更を加える前に「もし〜だったら？」 のシナリオをテスト
これはMinitabのソリューションエコシステムの背後にあるビジョンです。そのため、当社はイノベーションに投資し、お客様の前進を支援してきました。
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これらのツールを組み合わせることで、データ、人、プロセス間のループが完成し、より迅速で正確な意思決定に必要な自信が得られます。
ライブセッションを見逃した場合は、ウェビナーの完全録画「Building Confidence
Through Holistic Quality」でご視聴いただけます。