米国品質協会の年報製造の見通しとグローバル品質状態によると、ほとんどの製造業者が、サプライヤーの品質検証、検査、または監査をある程度行っています。自動車、航空宇宙、医療機器などの規制の厳しい業界では、重要な部品には受入検査または 生産部品承認プロセス（PPAP）が必須であり、残りについてはサンプリングを行います。
しかし、何らかの理由でサプライヤーの品質を測定していない場合は、なぜ強化する必要があるか、また、どうしたら迅速に強化することができるかをここでご紹介します。
サプライヤー品質測定が重要な理由
「ゴミを入れたら、ゴミが出てくる」（GIGO）という言葉には理由があります（興味深い起源の物語があります）。これは、コンピューターサイエンスから製造まで、あらゆるものに当てはまります。仕様外の部品を使用する場合、以下のことが起こる可能性があります。
- 生産中の故障 - スクラップ、手直し、ライン停止の原因となります
- 現場での故障 - 保証請求、リコール、またはさらに悪い場合は、安全上の問題につながります
- ブランド評判の毀損
これらの結果がすべて悪い。そして、もうご存じの通り、そうでなければ、そもそも仕様を作成しません。では、なぜ測定していないのでしょうか。
開始する方法（そして早く自信を得る方法）
Mark Twain氏は次のように的確に述べています。「前に進むための秘訣は、“始めること”だ。前に進むための秘訣は、複雑で圧倒的なタスクを小さな管理可能なタスクに分解し、最初のタスクから始めることだ。」
簡単なステップに分解する方法は次のとおりです。
- 受入サンプリングから始める： サプライヤーからランダムサンプリングをします。 Minitabを使用してサンプリング計画を作成すれば、サンプルに基づいてバッチ全体が受け入れ可能か、または却下する必要があるかを決定できます。
- 計測データの収集と分析： Prolinkのソフトウェアを使用して、データを自動的にキャプチャして分析し、即時洞察を得る。
- 能力調査の依頼： サプライヤーに能力調査を依頼し、工程が管理されていることを確認する。方法がわからない場合は、Minitabに送ってください。簡単です！
品質への道のりはここから始まります
これらのステップに従うことで、生産をまだ開始する前に品質を向上させることができます。ここから、トレーニング、より深い分析、プログラムへのレイヤーの追加などにより、構築を続けることができます。
