編集者注記：以下は、架空の話ですが、製造における品質専門家の実際の課題と使用事例に基づいています。著者は実在の人物ではありませんが、その経験は、多くのエンジニアが直面していることと、Prolinkがそれを解決するのに役立つ方法を反映しています。
品質工学に乗り出して、フルタイムのデータ管理者にはなりませんでした。
しかし、気が付けば、それこそが無限の時間で、CMMプリントアウトから測定データをコピーし、膨らんだExcelファイルに貼り付け、誤ったアラームを引き起こす（または、実際の問題を見落としてしまう）数字を転用しないことを願っていました。
どのシフトも、自分の尻尾を追いかけているように感じ、上層部経営陣がダッシュボードとトレンドレポートを求め続けている間、検査結果に遅れを取らないように努めていました。
その後、Prolinkを導入しました。
リアルタイムのデータ収集：手動の狂気はもうありません
QC-CALC Real-Timeから始めました。CMMと光学検査システムに直接接続しました。ソフトウェアは、すべての測定を自動的に取得しました。それは、部品を検査したときです。手動入力と遅延はもうありません。
これで、生産上の問題になる前に、傾向か許容範囲外の部品を見つけることができます。また、何かがオフになっている場合、オペレータは、それを画面上で即座に見ます。危険信号は、次のチームミーティングまで座して待つことはありません。今すぐ 対処します。
SPCで自由になる
前に、他のSPCソフトウェアを使ったことがありました。ぎごちなかったです。1990年代に構築したような感じでした。
ProlinkのQC-CALC SPCは、劇的に異なっていました。完全です。ビジュアル。数回のクリックだけで、管理図、能力分析とパレートレポートを生成できます。上層部経営陣はレポートが大好きですが、私は、レポートのフォーマットに何時間も費やしていないのが大好きです。
そして、それが一番のポイントです。QC-CALC Real-Timeから直接データを取得します。エクスポートなし。手直しなし。ただ流れるだけです。
リアルタイムのフロア可視性
2つのシフト全体に、5つの検査ステーションがあります。Prolinkより前は、起こっていることを簡単に追跡する方法はありませんでした。現在、QC-CALC Monitorは、まさにデスクから、ライブの可視性を提供してくれます。
CMMとゲージが供給するのと同じリアルタイムデータベースを利用します。グラフは、データが入ってくると更新します。問題を追いかけることも、誰かが悪い部分にフラグを立てたかどうかを尋ねることも必要ありません。それが起こるとすぐに見えます。 数回クリックするだけで、機械、部品かステーションでフィルタリングし、問題になる前に傾向を傾向を特定 できます。
消火から予測まで
Prolinkは、時間を返してくれただけではありません。役割を変えました。
もう欠陥には反応しません。先を見越してプロセスを改善しています。より戦略的な会話をしています。特定のラインが低調な理由を示し、信頼できるデータでバックアップしています。
チームの自信が増しています。廃棄率は低下しています。そして、お客様は？ かつてないほど幸せです。
結論
ゲージの読み取り値を追跡し、手動でデータを入力するか、スプレッドシートの地獄に住んでいる場合は、Prolinkが解決策です。 私の仕事がさらに楽になりました。工場がさらに賢くなりました。そして、私が実際に得意としていることに戻ることができました。それは、文書化するだけでなく、品質を向上させるということです。
最後に
この話は、実在の人物に由来するものではありませんが、このアカウントは、業界全体の品質専門家から聞いた実際の不満に根ざしています。このストーリーで自分の新たな部分に気付いたら、Prolinkがあなたの仕事を楽に できる方法も見るときです。
Prolinkで運用を変革する方法を見る準備はできていますか？
