편집자 참고 사항: 다음은 제조 분야의 품질 전문가의 실제 과제와 사용 사례를 기반으로 한 가상의 이야기입니다. 저자는 실제 사람이 아니지만, 그의 경험은 많은 엔지니어들이 직면한 상황과 Prolink가 문제를 해결하는 방법을 반영합니다.
저는 하루 종일 데이터를 관리하러 품질 공학 분야에 뛰어든 것이 아닙니다.
하지만 매일 CMM 인쇄물에서 측정 데이터를 복사하여 부풀려진 Excel 파일에 붙여넣고, 잘못된 경보를 발동할 수 있는 숫자(또는 더 안좋은 경우, 실제 문제를 놓칠 수 있는 숫자)를 바꾸느라 시간을 보내는 자신을 발견했습니다.
교대를 할 때마다 쳇바퀴를 도는 것처럼 느껴졌고, 검사 결과를 따라잡으려고 노력했으며, 고위 경영진은 계속해서 제가 만들 시간이 없는 대시보드와 추세 보고서를 요청했습니다.
그런 다음 Prolink를 도입했습니다.
실시간 데이터 수집: 더 이상 수많은 수작업이 필요 없었습니다
먼저 QC-CALC Real-Time을 시작했습니다. CMM 및 광학 검사 시스템에 직접 연결해 봤습니다. 이 소프트웨어는 부품을 검사할 때마다 모든 측정을 자동으로 가져왔습니다. 수동 입력을 할 필요도, 지연도 없었습니다.
이제 추세나 허용 오차를 벗어난 부품이 생산 과정에서 문제가 되기 전에 확인할 수 있습니다. 그리고 문제가 있으면 작업자가 화면에서 즉시 확인할 수 있습니다. 적신호가 나오면 다음 팀 회의를 기다리는 대신 지금 바로 해결할 수 있습니다.
나를 해방시켜 주는 SPC
전에는 다른 SPC 소프트웨어와도 작업한 적이 있습니다. 좀 투박했습니다. 90년대에 만들어진 것처럼 느껴졌죠.
Prolink의 QC-CALC SPC는 정말 달랐습니다. 깔끔하고 시각적입니다. 몇 번의 클릭만으로 관리도, 능력 분석 및 Pareto 보고서를 생성할 수 있습니다. 고위 경영진은 보고서를 만족해 하며, 보고서를 서식화하는 데 시간을 많이 할애하지 않아도 되어서 좋습니다.
그리고 바로 다음이 중요한 점입니다: QC-CALC Real-Time에서 직접 데이터를 가져옵니다. 내보내기를 하지 않아도 됩니다. 재작업도 없습니다. 작업이 자연스럽게 흐릅니다.
실시간 현장 가시성
두 교대 근무 시간에 걸쳐 5개의 검사 스테이션이 있습니다. Prolink를 사용하기 전에는 어떤 일이 일어나고 있는지 쉽게 추적할 수 없었습니다. 이제 QC-CALC 모니터를 통해 제 책상에서 바로 실시간으로 볼 수 있습니다.
이는 CMM 및 게이지 피드와 동일한 실시간 데이터베이스를 활용합니다. 차트는 데이터가 들어오는 대로 업데이트됩니다. 문제를 추적하거나 누군가 불량 부품을 표시했는지 묻지 않아도 됩니다. 발생하는 즉시 확인할 수 있습니다. 몇 번의 클릭만으로 기계, 부품 또는 스테이션별로 필터링하고, 문제가 발생하기 전에 추세를 파악할 수 있습니다.
발등의 불 끄기에서부터 앞으로 예측까지
Prolink는 단지 시간을 절약하는 데 그치지 않았습니다. 역할이 바뀌었습니다.
더 이상 결함에 대응하는 데 급급하지 않고, 적극적으로 프로세스를 개선하고 있습니다. 더 전략적인 대화를 나눌 수 있습니다. 저는 직원들에게 특정 라인의 성과가 저조한 이유를 보여주고 신뢰할 수 있는 데이터로 뒷받침합니다.
우리 팀은 더 자신감이 생겼습니다. 폐기율이 감소했습니다. Minitab의 고객들은 어떨까요? 그 어느 때보다도 만족합니다.
요점
여전히 게이지 판독값을 추적하거나 수동으로 데이터를 입력하거나 스프레드시트 지옥에 살고 있다면 Prolink를 사용해 보세요. 업무가 더 쉬워졌습니다. 공장을 더욱 스마트하게 만들어 주었습니다. 그리고 내가 실제로 잘하는 일로 돌아갈 수 있게 되었습니다. 즉, 단순히 문서화하는 데 그치지 않고 품질을 개선하는 일입니다.
최종 참고 사항
이 이야기는 실제 사람으로부터 나온 것이 아니지만, 이 계정은 여러 산업의 품질 전문가로부터 들었던 실제 불만 사항에 바탕을 둔 것입니다. 이 이야기에 공감할 수 있다면, Prolink가 여러분의 업무를 어떻게 더 쉽게 만들어 줄 수 있는지 알아볼 때입니다.
Prolink가 운영을 어떻게 변화시킬 수 있는지 확인할 준비가 되셨나요?
