编辑注释：下面是一个基于制造业质量专业人员实际挑战和用例的虚构故事。虽然作者不是真实的人，但他的经验反映了许多工程师面临的问题，以及 Prolink 如何帮助解决这个问题。
我进入质量工程领域并不是为了成为一名全职的数据管理员。
但这确实是我曾经的真实写照——花费无数个小时将 CMM 的测量数据抄录下来，粘贴到臃肿的 Excel 文件中，同时还要祈祷自己不会输错数字，以免引发误报（更糟的是，漏掉真实的问题）。
每个轮班都让我疲于奔命，一边要疲于应付检测结果，另一边管理层还不断索要我根本无暇制作的控制台和趋势报告。
然后我们引入了 Prolink。
实时数据收集：告别令人抓狂的手动工作
我们从 QC-CALC Real-Time 开始。我将其直接插入我们的 CMM 和光学检验系统。软件会在检查 部件时自动获取每个测量值。不再手动输入，不再工作延迟。
现在，我可以在趋势或超出公差的部件成为生产问题之前发现它们。如果出现问题，操作员会立即在屏幕上看到它。危险信号不会在等待下一次团队会议时出现，它们现在就得到了处理。
SPC 让我释放
我以前使用过其他 SPC 软件。它太笨重了。它仿佛建于 90 年代。
Prolink 的 QC-CALC SPC 截然不同。它很干净。可视化。我只需单击几下，即可生成控制图、能力分析和 Pareto 报告。高层管理人员喜欢这些报告，我很高兴我不需要花几个小时对它们进行格式化。
下面是关键点：它直接从 QC-CALC Real-Time 提取数据。无导出。无返工。它只是流动。
实时车间可见性
我们有两个班次的五个检验站。在 Prolink 之前，我无法轻松跟踪正在发生的事情。现在，QC-CALC Monitor让我能够从桌面实时查看状态。
它利用我们的 CMM 和量具馈送的同一实时数据库。图表随着数据的输入而更新。我不必追逐问题或询问是否有人标记了不良部件。我可以实时监控一切。 只需单击几下，我就可以按机器、部件或站点进行筛选，并在趋势变成问题之前发现趋势。
从消防到预测
Prolink 不仅为我夺回了宝贵时间，更彻底改变了我的工作模式。
我不再对缺陷做被动反应。我正在积极改进过程。我正在进行更多战略性对话。我向人们展示为什么某些生产线表现不佳，并提供令人信服的数据支撑。
我的团队更有信心。我们的报废率下降。我们的客户呢？ 比以往任何时候都更满意。
底线
如果您仍在疲于记录仪器读数、手动输入数据，或深陷表格泥潭——Prolink 正是您的解脱之道。 这让我的工作更轻松。它使我们的工厂更智能。它让我回到做我真正擅长的事情：提高质量，而不仅仅是记录它。
结尾注释
虽然这个故事不是来自真实的人，但这个叙述根植于我们从各个行业的质量专业人员那里听到的真实挫折。如果您在这个故事中看到了自己的影子，那么是时候了解 Prolink 如何让您的工作更轻松了。
准备好见证 Prolink 如何改变您的运营效能了吗？
