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製造工場は、測定、品質チェック、工程データの記録に、紙と鉛筆を使用した手動でのデータ収集に長い間頼ってきました。この手法は数十年にわたって標準でしたが、人為的ミス、非効率、生産性の低下を起こしやすくなります。驚くべきことに、かなりの数の製造工場が紙ベースのデータ収集方法に依存し続けており、最近の調査では、製造業者の35%が紙ベースのデータ収集に依拠している一方、他の調査では、工場労働者の間では最大で79%にもなる可能性があることが示されています。
鉛筆と紙でのデータ収集の問題は何ですか？
紙と鉛筆の問題について本当にお尋ねであるのなら、Scantronと#2鉛筆ビジネスに頼っているに違いありません。では、なぜ質問するのでしょうか？ 紙と鉛筆を使用してデータを収集することには多くの問題があり、そのすべてを検討したわけではないことを強調することが重要であると考えるからです。
- 人為的ミス – 判読不能な筆跡、計算ミス、入力漏れは、コストのかかる生産ミスにつながる可能性があります。
- 記録の紛失または不完全な記録 – 用紙による記録は置き忘れや破損が起こりやすく、監査や工程分析が困難になります。
- 時間がかかる – データを書き留め、スプレッドシートに手動で移行させ、分析することで、作業が減速します。
- リアルタイムの洞察の欠如 – 紙ベースの記録では、重要な品質データに即座にアクセスできず、問題の特定と解決に遅れが生じます。
- コンプライアンスのリスク – 規制要件には正確で追跡可能な記録が必要とされますが、手書きのログでは難しい場合があります。
- 従業員のモラル – 鉛筆と紙を使って現在の仕事をしていると想像してください。今より幸福ですか、不満ですか？ 工場労働者の離職率はすでに高くなっています。手作業をなくして、運用を差別化し、幸福度指数を高めませんか？
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鉛筆と紙でのデータ収集の問題は何ですか？
MinitabのProlinkソフトウェアは、データ収集をデジタル化および自動化し、製造データを取得、分析、管理する堅牢でシームレスな方法を提供します。鉛筆と紙をProlinkの自動化ソリューションに置き換えることで、企業は次のようなさまざまな方法でメリットを得ることができます。
- リアルタイムのデータ収集と監視
- CMM、ゲージ、PLC、その他のデバイスから品質測定と工程データを瞬時に取得します。
- 手動データ入力によるエラーを排除し、レポートの精度を確保します。
- 生産性と効率の向上
- データ記録を自動化し、記録の手書きや移行に費やす時間を排除します。
- オペレーターが書類事務ではなく生産に集中できるようにします。
- 精度とデータの完全性の向上
- 転写エラーと不整合を排除します。
- 監査とコンプライアンスに関する完全で追跡可能な記録を実現します。
- 実用的な洞察への即時アクセス
- ダッシュボードとレポートを通じて、製造工程をリアルタイムで可視化します。
- 欠陥や生産の非効率性が発生する前に、先取的調整を行います。
- シームレスなコンプライアンスと監査の準備
- 規制要件を満たす電子記録を維持します。
- 監査の履歴データを容易に取得し、コンプライアンスリスクと準備時間を短縮します。
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