이 친구의 이름은 Josh입니다. 동부 연안에 있는 한 초콜릿 공장을 관리하고 있죠. 그는 생산 관리자라는 새로운 직책에 열정을 다하고 있으며 고품질의 맛있는 초코바를 생산하고 싶어 합니다. 다행히 Josh의 공장은 좋은 성과를 거두고 있지만, 노련한 생산 관리자의 경험상 항상 개선 필요성에 대해 느낍니다.
Josh는 Minitab을 통해 이전에 사용하던 도구와 기법을 구현하여 기회를 평가하고 가능한 곳에서 긍정적인 변화를 실행할 수 있음에 기쁩니다.
이번 블로그 포스팅에서는 초코바의 간단한 생산 과정과 우수성을 실현하기 위한 단계, 그리고 제조업체의 공정 및 제품 품질을 개선하는 데 도움을 줄 수 있는 Minitab 솔루션을 소개합니다.
그럼 시작하겠습니다.
기존 공정 검토
시작하기 전, Josh는 공장의 기존 생산 공정을 빠르게 살펴보기로 합니다. 먼저 Minitab Engage에서 만들어진 팀의 공정 맵을 검토합니다. 공정 맵을 사용하면 모든 단계와 활동을 공정 또는 워크플로우에 따라 시각적으로 나타낼 수 있습니다. Josh의 팀 사례에서는 코코아빈 수급부터 공급업체 납품까지 전 과정에서 필요한 모든 단계를 그렸습니다.
이 과정은 간단해 보이지만 Josh는 과정에 대해 더 깊이 이해하고 있을 수도 있는 비효율성에 대해 파악하고자 합니다.
GEMBA WALK 실행
Josh는 이후 공정을 더 깊이 이해하기 위해 초콜릿 공장 현장을 걷기로 합니다. 실제 작업 공정을 직접 살펴보기 위한 가장 효율적인 방법은 Gemba Walk를 실행하는 것입니다.
Gemba Walk를 통해 Josh는 직원들과 직접 대화하며 질문을 하고 그들이 현재 마주하고 있는 문제에 대한 깊은 인사이트를 얻습니다. 이 뿐만 아니라 Josh는 공정의 병목 현상을 파악하고 팀원들과 함께 지속적인 개선, 초콜릿 바 품질, 안전을 위한 새로운 아이디어를 창출할 수 있었습니다.
Gemba Walk를 마친 후 Josh는 Minitab Engage의 Gemba Walk 인터뷰 시트에 조사 결과와 관찰 내용을 작성합니다.
그는 또한 관찰 내용을 자세히 파악할 수 있도록 인터뷰 시트 맨 상단에 이전에 봤던 공정 맵도 첨부합니다. 이를 통해 모든 세부 사항을 한 곳에서 파악하고 프로젝트의 진행 상황을 모니터링 할 수 있습니다.
Josh는 Gemba Walk를 통해 얻은 결과를 자세히 파악한 결과 초코바의 품질을 개선하기 위해서는 해당 공정을 더 깊이 있게 파악하는 것이 필요하다고 생각합니다.
GEMBA WALK 관찰 내용을 검토하고 통계적 공정 관리를 통해 품질 표준 평가
Gemba Walk를 마친 후 Josh는 고려해야 할 주요 질문과 조사 결과를 살펴봅니다. 가장 먼저 “달성하고자 하는 목표는 무엇인가?”라는 질문이 떠오릅니다. Josh는 자신의 주요 목표가 규격에 맞는 고품질 초코바를 생산하는 것이라고 이해하고 있습니다. 또한 품질을 개선하면 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 고객에게 더 나은 제품을 제공할 수 있는 많은 기회가 있을 거라는 사실도 알고 있습니다.
Josh는 품질 관리자와 만나 초코바의 틀을 채우는 공정의 일관성과 정확성에 대해 논의합니다. 틀을 과도하게 채우면 맛있는 초콜릿을 더 많이 먹을 수 있어 고객을 만족시킬 순 있겠지만 초콜릿 바의 평균 비용이 증가할 수 있습니다. 반면 틀을 부족하게 채우면 고객에게 실망감과 공복감을 줄 것입니다.
다행히도 Josh의 품질 관리자는 통계적 공정 관리를 사용하여 일관성 있는 고품질의 틀 충전을 보장하는 동시에 변형과 불량을 줄입니다. 공장 품질 관리자는 공정 안정성을 시각화하기 위해 Minitab을 사용하여 Xbar-R 관리도를 만듭니다. 관리도는 시간 경과에 따른 공정 성과를 명확하게 보여주기 때문에 Josh의 팀에 도움이 됩니다. Josh의 팀은 측정값이 관리 한계 내에 있다는 것을 지표 삼아 안정적이라는 것을 알 수 있습니다. 품질 관리자의 노력 덕분에 관리 한계가 최소 규격 한계보다 위에 있습니다. 
하지만 Josh는 일부 데이터 포인트가 관리 한계를 벗어나 있으며 충전 수준이 규격 한계인 1.55온스로 낮아지고 있다는 사실을 알아차립니다. Josh는 품질 관리자에게 공정을 지속적으로 모니터링하고 공정이 규격을 벗어나 생산되기 시작하면 배치 전체가 불량이 되기 전에 즉시 포착 가능하도록 Real-Time SPC와 대시보드 같은 Minitab 솔루션을 추가로 사용할 것을 제안합니다. Josh는 이러한 개선이 지금 당장 비용 절감 효과를 보일 수는 없어도 장기적으로 불량을 없애 상당한 비용을 절감할 수 있을 거라고 믿습니다.
또한 품질 관리자와 팀에 충전 수준이 낮아지는 원인을 조사하기 위한 브레인스토밍을 시작할 것을 제안합니다. Josh의 팀은 변형의 원인을 파악하여 해결함으로써 충전 공정을 지속적으로 개선하고 향후 불량을 최소화할 수 있습니다.
GEMBA WALK를 통해 드러난 의문점과 비효율성의 지속적 해결
Josh는 제품의 품질과 관련 공정에 대한 의문점을 해결한 후 다른 의문점과 개선의 여지가 있는 부분을 검토하기 시작할 것입니다.
Josh는 공장 직원들에게 교육 프로그램을 제공하는 것을 개선의 필요성이 있는 또 다른 부분으로 파악했습니다. 이러한 프로그램은 초콜릿 작업자가 공정을 이해하여 효율성을 보장하고 고품질 표준을 유지할 수 있도록 합니다.
Josh의 팀을 위한 솔루션으로 전 조직에서 배포하고 추적할 수 있으며 여러 주제와 수준으로 구성된 학습 경로, 리소스, 교육을 한 곳에서 모두 제공하는 Minitab Education Hub가 있습니다.
교육 이외에도 공장의 CI 관리자는 직원들이 분기별로 아이디어를 제출하도록 장려하는 아이디어 창출 프로그램을 시행했습니다. 이는 혁신 문화를 조성하고 직원들이 회사에 적극적으로 기여한다고 느낄 수 있도록 지원합니다.
결론: 지속적인 교육 및 아이디어 창출의 문화로 이어지는 하나의 프로젝트
물론 여러분의 제품을 위한 공정과 고품질 표준을 개선하기 위한 방법은 다양하다는 점을 알고 있습니다. 이 사례에서는 Lean 도구, 문제 해결 방법, 통계 분석 모두를 초코바의 전반적인 품질을 개선하는 데 적용할 수 있습니다. 첫 시작은 어려울 수 있으나 Minitab 솔루션은 프로젝트나 공정을 한 번에 하나씩 개선할 수 있도록 구축되어있습니다. 이번 사례를 통해 Gemba Walk는 Josh와 그의 팀이 항상 완벽한 초코바를 생산하는 달콤한 성과를 맞이할 수 있을 것입니다.
Minitab과 함께 제품이나 공정을 개선할 준비가 되셨나요?
