Six Sigma에 대해 배울 때, 이해하기 어려운 약어와 줄임말을 숙지하기가 버겁게 느껴질 수 있습니다. FMEA와 C&E 행렬부터 Gage R&R과 SIPOC에 이르기까지, 용어의 수는 끝이 없습니다. DMAIC와 DMADV, DFSS는 비슷하게 들리기 때문에 직관적으로 이해하기 가장 까다로운 용어일 수 있습니다.
하지만 걱정하지 마세요. Minitab이 도와 드리겠습니다.
DFSS와 DMAIC, DMADV는 품질 개선 실무자가 정해진 경로에 중점을 두고 프로젝트를 완수하는 데 도움을 줍니다. 알파벳은 해당 과정의 단계를 나타냅니다.
먼저 DFSS는 ‘Design For Six Sigma(Six Sigma용 설계)’를 나타내며 Six Sigma 프로젝트를 통해 새로운 제품 또는 공정을 만들거나
제품이나 공정을 완전히 재설계하는 것에 중점을 둡니다. DMADV는 많은 비즈니스와 조직에서 주로 사용하는 DFSS의 한 유형입니다.
DMADV는 다음을 나타냅니다.
| Define(정의) | 공정과 설계 목표를 정의합니다. |
| Measure(측정) | 위험 및 생산 능력 등 공정/제품의 품질에 중요한 측면을 측정하고 파악합니다. |
| Analyze(분석) | 공정 설계를 개발하고 평가를 통해 공정에 가장 적합한 설계를 선택합니다. |
| Design(설계) | 공정 상세 정보를 설계하고, 설계를 최적화 및 테스트합니다. |
| Verify(검증) | 파일럿 테스트를 수행하여 공정에 선택된 설계를 검증합니다. 새로운 공정을 구현하고 모니터링합니다. |
DMAIC는 잘 알려진 Six Sigma 프로젝트 방법론으로, DFSS나 DMADV와 같이 새로운 제품 또는 공정을 만들거나 완전히 재설계하기보다는 기존 공정을 개선하는 데 중점을 둡니다. 일반적으로 DMAIC 방법론은 Lean과 같은 기타 공정 개선 이니셔티브의 일부로 포함되거나 자체적으로 수행됩니다.
DMAIC는 다음을 나타냅니다.
| Define(정의) | 제품 또는 공정의 문제를 정의합니다. |
| Measure(측정) | 현재 공정을 측정하고 데이터를 수집합니다. |
| Analyze(분석) | 데이터를 분석하여 결함의 근본 원인을 파악합니다. |
| Improve(개선) | 데이터 분석을 토대로 공정을 개선하고 테스트합니다. (이 단계에서는 DOE와 같은 기법이 자주 사용됩니다.) |
| Control(제어) | 새로운 공정을 제어하고 결함을 모니터링합니다. (이 단계에서는 통계적 공정 관리 기법이 유용합니다.) |
효과적인 프로젝트를 선정하는 데 있어 중요한 요소는 DMAIC 접근법에서 이점을 얻을 가능성이 가장 큰 프로젝트를 선택하는 것입니다. 즉, 정확하게 측정 가능한 결함이나 변경 사항이 있는 공정을 포함하는 것입니다. 측정 없이는 개선을 감지할 수 없습니다.
프로젝트의 중점이 되는 부분을 정했다면 해결해야 할 문제를 파악하고 정의하세요. 이 과정에 대한 자세한 정보는 'DMAIC 도구 및 기법: 정의 단계'에서 확인해 보세요. DMAIC를 사용하든 DMADV를 사용하든 이러한 방법론의 실질적인 이점은 체계적인 문제 해결을 통해 성공을 보장한다는 것입니다.
이러한 정보를 Minitab Engage와 같은 솔루션에서 활용할 수 있다면 확인한 사실을 공유하기가 어느 때보다 쉬워집니다.
품질 팀에서 요구하는 추가적인 단계를 포함하도록 맞춤 로드맵을 신속하고 원활하게 만들 수 있고, 향후 프로젝트를 위한 템플릿으로 변환할 수 있으며, 같은 로드맵을 다시 만드는 시간과 번거로움을 줄일 수 있습니다.