안정성은 제조업의 주요 관심사입니다. 불안정한 공정은 품질 문제를 발생시키고 고객 혼란을 야기할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 의도한 사양을 충족하고 고객의 기대를 넘는 안정적인 공정으로 부품을 만들어야 합니다.
그러나 제조 공정에서는 보통 여러 단계가 연속적으로 진행됩니다. 한 단계에서 사소한 정렬 불량만 발생해도 전체 생산 라인에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 블로그에서는 제조 안정성을 보다 잘 이해할 수 있도록 다음 사항을 안내합니다.
- 생산 안정성 개선을 방해하는 일반적인 위협 탐색
- 그러한 위협을 극복하는 방법 소개
- Minitab EngageTM를 사용하여 개선 프로젝트를 실행할 수 있는 역량 강화
제조 안정성에 대해 간략히 살펴보는 것으로 시작해 보겠습니다.
생산 안정성이란 무엇일까요?
생산 안정성이란 조직이 주어진 시간에 생산 수준을 유지할 수 있는 능력을 뜻합니다.
린(LEAN) 제조 안정성이란 무엇일까요?
린(LEAN) 제조에서 안정성이란 용어는 동일한 재료, 장비, 인력으로 반복할 수 있는 생산 공정을 설명하는 데 사용됩니다. 공정을 안정화하면 낭비를 최소화하고 예측 가능한 시간 범위 내에 고품질의 상품을 생산할 수 있습니다. 위에서 설명한 사항에 부정적인 영향을 미치는 ‘변동’의 반대말이기도 합니다.
제조업에서 생산 안정성을 개선하는 방법
아래에서는 안정성을 위협하는 몇 가지 일반적인 사항과 조직에서 이를 해결하는 방법을 설명합니다.
위협 1: 표준화 vs. 인간의 본성
팀 간에 아이디어를 창출하고, 데이터 기반 솔루션을 위해 협업하며, 강력한 방법을 사용하여 변동 원인을 식별하려면 표준화되고 검증된 도구가 필요합니다.
하지만 안타깝게도 인간의 본성으로 인해 팀에는 다음과 같은 문제가 일어나고 혼란이 발생합니다.
- 문제와 범위가 정의되기도 전에 솔루션 탐색
- 현재 프로젝트를 완료하고 당면한 문제를 해결하기도 전에 다음 문제로 성급하게 이동
- 데이터 및 구체적인 증거가 아닌 주관적인 추측에 기대어 잠재적인 솔루션 제시
- 수집 및 측정된 방법을 포함하여 데이터의 품질을 확인하지도 않고 데이터 분석 시작
이러한 상황을 피하기 위해 실적이 검증된 방법론을 구현하면 팀들이 공통적인 관점을 공유하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 DMAIC 방법론에는 복잡한 문제를 효과적으로 해결하기 위해 다음과 같은 표준화된 단계가 있습니다. Define(정의), Measure(측정), Analyze(분석), Improve(개선), Control(관리). 이 방법론은 문제를 관리하기 쉬운 더 작은 단계로 나누고, 다양하고 강력한 여러 도구가 포함된 도구 상자를 사용합니다. 당사의 최신 종합 개선 솔루션, Minitab Engage에서는 DMAIC와 기타 문제 해결 방법론을 사용할 수 있습니다.
프로젝트가 방법론의 모든 단계를 거치도록 하기 위해서는 규칙이 필요합니다. Minitab Engage는 단계 검토 및 승인, 대시보드 보고서, 이메일 알림을 통해 프로젝트 관련 소식을 전달합니다.📽️️ 동영상: 산업 전문가 Greg Kinsey가 설명하는 Minitab이 DMAIC를 위한 주요 도구인 이유
위협 2: 공차
공정에서 변동을 완전히 제거하는 것은 거의 불가능합니다. 관리하기 어려운 공차는 종종 조직의 최종 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 위협을 처음부터(설계 단계) 완전히 고려하지 않을 경우 제조 공장은 기대한 성과를 달성하는 데 어려움을 겪게 됩니다.
공급망이 전 세계적으로 계속 확장되고 공급업체가 더 많은 주문을 처리하기 위해 노력함에 따라, 공급업체의 순위를 정하는 핵심 기준은 중요한 매개변수에 대해 사양 범위 내에서 잘 유지할 수 있는 능력입니다.
위협 3: 안정성 = 경쟁 우위 확보
기업들은 공급업체가 공정의 안정성을 더 잘 제어할 수 있도록 지속적으로 장려합니다. 불안정성으로 인한 비용은 공급업체 간에 제품이 전달될 때마다 증가하며 결국 고객에게까지 영향을 미칩니다. 제조 공정에서는 결함이 훨씬 늦게 발견되기 때문에, 신뢰할 수 있고 예측 능력이 있는 공급업체가 경쟁업체보다 우위를 점하고 대형 고객과 장기적으로 수익성 있는 관계를 구축할 수 있습니다.
위협 4: 부서간 협업의 부재
안정성을 개선하는 데에는 변동성에 직접적인 영향을 미치는 주요 요인을 식별하기 위한 복잡한 문제를 해결하는 것이 포함됩니다. 이 문제를 해결하려면 생산, 품질, 설계와 같은 여러 부서의 협업이 수반되는 경우가 많습니다. 이러한 부서는 일반적으로 안정성 문제에 대한 인식이 서로 다른 경향이 있습니다.
이러한 상황을 개선하기 위해 팀마다 서로 다른 임시적인 솔루션을 구현하려고 할 수 있습니다. 여기에는 전사적으로 검증되지 않은 계산 및 방법을 사용하는 Excel 파일이 포함되어 있어 응집력이 떨어질 수 있습니다.
Minitab Engage는 특별 설계된 궁극적인 솔루션으로 조직이 협업하여 개선 및 혁신 프로그램을 구축하고, 문제 해결 도구와 검증된 프로젝트 관리 방법론을 사용하여 프로그램을 실행할 수 있도록 지원합니다.
Minitab Engage에 대해 자세히 알아보고 싶으신가요?