实施有效的质量管理需要获得实时洞察并进行主动干预。Minitab Real-Time SPC 是一款实用的综合解决方案，能够帮助质量专业人员轻松执行质量分析及提高质量，从而节省时间和资金。下面，我们来了解一下 Minitab Real-Time SPC 助您提高质量的五大方法：
1. 持续监控，尽早发现问题
Real-Time SPC 允许持续监控关键质量指标。想一想，在生产线上，实时监控关键组件的厚度。如果采用 Real-Time SPC，生产出现偏离规定规格的情况时，会即时触发警报，从而迅速采取纠正措施，避免缺陷积累。
2. 减少工艺变化，确保质量一致
通过分析实时数据，质量专业人员可以发现并减少工艺变化。想一想，在制药环境中，使用 Real-Time SPC 监控药物配制温度。保持温度恒定可确保产品质量一致，并能降低成品出现差异的可能性。
3. 提高工艺稳定性
Real-Time SPC 能够提高工艺稳定性。在汽车装配线上，实时监控扭矩规格可确保每个螺栓的紧固程度一致。即时标记偏差，防止潜在的装配问题并确保生产工艺的稳定性。
4. 提高整体设备效率 (OEE)
Real-Time SPC 能够帮助您最大限度地提高 OEE，其可最大限度地减少停机时间及优化设备性能。对于食品加工厂，实时监控关键参数（如温度和压力）可确保设备按规定运行。这样可以最大限度地减少计划外停机时间，并提高整体效率。
阅读我们的单页报告，了解使用 Minitab Real-Time SPC 可以解决的三个常见质量问题
5. 执行预测质量分析
通过实现预测分析，Real-Time SPC 不仅仅支持反应性措施。在半导体生产环境中，实时分析设备性能指标可以预测潜在问题，防止其影响产品质量。这样可以安排主动维护，防止出现质量偏差。
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Minitab Real-Time SPC 不仅是一种工具，还是一种战略性质量保证方法。Real-Time SPC 可提供实时洞察，减少工艺变化，提高工艺稳定性，优化设备以及执行预测分析，能够为未来保持并不断提高质量奠定坚实基础。
准备好改善质量管理了吗？ 了解 Minitab Real-Time SPC，拥抱未来——卓越不是目标而是一个持续的过程。