虽然化学制造是制造业的一个子类别，但它是一个广泛的类别，包括基础化学品、树脂和合成纤维、农药和肥料、油漆和粘合剂，甚至消费类化合物（如肥皂和清洁化学品）等等。尽管这些细分市场之间存在巨大差异，但它们都有一个共同目标：无论制造过程有多复杂或有多简单，生产满足客户需求的优质产品都至关重要。
虽然有无数的改进机会——每一个都是针对行业和组织的——但也有一些适用于所有化学品制造商的一般类别。列出的 7 个挑战是每个组织面临的一些最重要的质量挑战，无论它们目前是否有任何质量问题。
第 1 项挑战：确保化学品符合规格
解决方案：使用自动收集和规格计划来保持最高质量水平。
可编程逻辑控制器 (PLC) 广泛用于化学制造，以监控和控制化学过程。除了能够控制机械外，PLC 还测量输入和输出。无论您是测量用于制造化学品的成分规格，还是成品本身的规格，利用 Prolink Software 的 QC-PLC 的强大功能，您都可以收集和创建包含要测量的跟踪字段和特性的规格计划。将它与 QC-CALC Real-Time 相结合，将提供实时控制台，以便在不符合规格时进行标记。
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第 2 项挑战：确保过程有能力且稳定，使化学品符合规格
解决方案：使用过程的能力和稳定性统计分析。
虽然制造符合规格的产品是首要目标，但确保您的过程不会产生未来的浪费也应该是重中之重。使用 Minitab Statistical Software 来测量和监控您的过程，以发现可能尚未出现的任何问题。真的想让您的过程经得起未来的考验？ Real-Time SPC 使您能够更早地发现问题，主动消除浪费和返工，从而节省更多成本。
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第 3 项挑战：跟踪供应商的质量和一致性
解决方案：使用许多不同的统计工具和检验来评估供应商的绩效，以确保产品高效、优质。
原材料供应商对化学制造至关重要。测量成品同样重要，使用类似的方法可以检验原材料是否“符合规格”。想知道哪个供应商按时交付？ 对此有一种检验。希望了解哪个供应商提供最一致的产品？ 对此也有一种检验。无需检验：通过预测哪家供应商的原材料能产出最佳成品，制造商无需调整生产过程即可实现产品最优化。
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第 4 项挑战：改进化学配方以提升性能或节省成本
解决方案：使用试验设计来检验不同的因子组合并确定最佳配方。
试验设计 (DOE) 可以帮助化学品制造商以多种方式进行优化。对于大宗商品化学品，货物成本至关重要，因此 DOE 可以帮助探索使用更具成本效益的材料生产相同化学品的方法。如果性能是所生产化学品的关键特征，则 DOE 可用于设计和优化产品。不熟悉 DOE？ Minitab 提供有关试验设计和过程优化的培训课程，可帮助您熟悉相关内容。
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第 5 项挑战：确保所生产化学品的长期稳定性
解决方案：使用稳定性研究来分析降解率并预测失效日期。
即使是最高效的化学品制造商，如果不了解其产品的保质期，也会受到伤害。稳定性研究 - 也称为降解试验 - 计算包括化学品在内的所有产品的失效日期。有不同类型的检验来了解产品的短期稳定性和长期稳定性。了解失效日期有助于化学品制造商优化生产，使其不会生产即将失效的商品，或者帮助他们分析延长产品保质期的方法。
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第 6 项挑战：安全和环境合规性监控
解决方案：监控和减少排放，以满足健康、安全和环境法规。
使用统计工具监测和报告排放量，是记录合规性并规避政策违规的理想方式。如果需要减少排放，请使用数据驱动框架来减少不同类型的排放。如果过程发生变化，或者正在规划新的生产线，请在实施之前模拟排放输出，以确保符合法规。
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第 7 项挑战：通过更高效的制造降低成本
解决方案：在过程有能力且稳定之后，就要利用持续改进的力量来减少浪费和成本。
使用不同的精益工具和实时统计过程控制有助于加快持续改进工作。例如，使用过程图或价值流图来绘制当前制造流程图，以识别浪费。构思改进后，使用离散事件模拟来确信更改会产生结果。一个常见的改进领域是分析过量填充的化学品，这是类似于食品和饮料制造中存在的一个挑战。
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