在制造和质量控制中，确保产品符合规格至关重要。如果产品“不符合规格”，就会产生浪费，最终导致报废或返工。这正是 Minitab 收购 Prolink 的原因所在，即旨在帮助世界各地的制造商自动测量和跟踪符合规格和不符合规格的部件。
您是否知道您的产品“符合规格”？ 阅读博客了解详情！
当产品“符合规格”时，即表示其测量的特性（例如尺寸、重量或性能）处于设计或监管标准规定的要求限内。实际上，这意味着客户收到的产品符合法律和功能要求。
当然，这对您正在测量的当前产品至关重要。但是，现在生产线上制造的产品呢？ 最终检验后的良好批次是否意味着您的制造过程“符合规格”？
答案是响亮的“否”。这就是能力分析发挥作用的地方。
当过程处于统计控制中时，能力分析可用于确定过程是否能够产生满足客户要求的输出。有不同类型的能力评估，可以查看过程能力的不同度量（这仅是 Minitab 的 Capability Sixpack 如此受欢迎的众多原因之一）。最重要的是，能力分析表明您当前的过程是否很可能生产出符合规格的产品。
明天会怎么样？ 或者未来呢？ 能力是否能保证我的产品达标？ 同样的，答案是“否”。这就是为什么您还需要知道您的过程是否稳定。
稳定过程是指变异随时间保持一致且可预测的过程，不会出现意外的跳跃、偏移或趋势（例如，特殊原因）。稳定性使用 Statistical Process Control (SPC) 控制图确定，该控制图确定过程何时受控制或何时需要纠正措施。为什么这很重要？ 因为稳定的过程可确保长期一致性，并有助于在缺陷发生之前预防缺陷。
显然，部件在装运之前应进行测量，以验证其是否符合规格。应用统计分析来了解过程是否有能力且稳定对于确保质量控制同样重要。它具有额外的优势，一开始就有助于防止缺陷的产生，从而节省潜在的材料成本。借助当今的技术，能力和稳定性分析可以实时完成，从而进一步显著降低缺陷风险。通过在制造运营中采用这一技术库，您不仅可以交付更优质的产品，还可以降低成本并提高利润。