Er freut sich, die ihm bereits bekannten Werkzeuge und Verfahren in Minitab einzusetzen, um Chancen auszuwerten und positive Veränderungen zu realisieren, wo dies möglich ist.
In diesem Blog-Artikel veranschaulichen wir anhand eines einfachen Beispiels zur Produktion von Schokoladentafeln die Schritte zur Exzellenz und die Minitab-Lösungen, mit denen Produzenten Prozesse und Produktqualität verbessern können.
Lassen Sie uns starten.
Als Erstes möchte sich Josh einen schnellen Überblick über den aktuellen Produktionsprozess im Werk verschaffen. Dazu überprüft er die Prozessabbildung, die sein Team in Minitab Engage erstellt hat. Eine Prozessabbildung ist eine Möglichkeit, alle Schritte und Aktivitäten im Verlauf eines Prozesses oder Workflows darzustellen. Von der Kakaobohne bis zur Auslieferung werden alle erforderlichen Schritte aufgeführt.
Der Prozess scheint klar zu sein, aber Josh möchte ihn noch besser kennenlernen und mögliche Ineffizienzen ermitteln.
Um den Prozess besser zu verstehen, entscheidet sich Josh für eine Begehung der Fertigung in der Schokoladenfabrik. Die effektivste Möglichkeit, den tatsächlichen Prozess persönlich zu überprüfen, ist ein Gemba Walk.
Während des Gemba-Walks spricht Josh mit Mitarbeitern, stellt Fragen und gewinnt Einblicke in ihre Probleme. Darüber hinaus kann er Engpässe im Prozess identifizieren und mit seinem Team neue Ideen für die kontinuierliche Verbesserung, die Qualität der Schokoladentafeln und die Sicherheit erarbeiten.
Am Ende des Gemba-Walks zeichnet Josh seine Ergebnisse im Interview-Erfassungsbogen für Gemba-Walks in Minitab Engage auf.
Um einen besseren Überblick über seine Beobachtungen zu erhalten, fügt Josh außerdem die Prozessabbildung aus dem ersten Schritt oben im Erfassungsbogen ein. So kann er alle Informationen auf einen Blick sehen und den Fortschritt seines Projekts verfolgen.
Nach genauer Betrachtung der Ergebnisse des Gemba-Walks beschließt Josh, dass eine genauere Analyse des Prozesses erforderlich ist, um die Qualität der Schokoladentafeln zu verbessern.
Nach seinem Gemba-Walk prüft Josh seine Fragen und Ergebnisse noch einmal. Er beginnt dabei mit der ersten Frage: „Was versuchen wir zu erreichen?“ Joshs Hauptziel besteht darin, hochwertige Schokoladentafeln zu produzieren, die die Spezifikationen erfüllen. Er weiß, dass die Qualitätsverbesserung viele Möglichkeiten bietet, nicht nur Kosten zu sparen, sondern auch ein besseres Produkt an die Kunden auszuliefern.
Josh trifft sich mit seinem Qualitätsmanager, um die Einheitlichkeit und Genauigkeit beim Füllen der Formen für die Tafeln zu besprechen. Eine Überbefüllung der Formen wird die Kunden nicht stören, die mehr von der leckeren Schokolade bekommen, aber sie könnte die durchschnittlichen Kosten pro Tafel erhöhen. Bei einer Unterbefüllung könnten die Kunden enttäuscht (und hungrig) sein.
Glücklicherweise arbeitet Joshs Qualitätsmanager mit der statistischen Prozesskontrolle, um eine einheitliche, korrekte Füllung der Formen sicherzustellen und Streuung und Fehler zu reduzieren. Um die Prozessstabilität zu visualisieren, erstellt der Qualitätsmanager des Werks in Minitab eine Regelkarte, eine sogenannte X-quer/R-Karte. Regelkarten sind hilfreich für Joshs Team, weil sie die Leistung des Prozesses im Zeitverlauf deutlich darstellen. Wenn die gemessenen Werte innerhalb der Eingriffsgrenzen liegen, weiß das Team, dass der Prozess stabil ist. Dank der Arbeit des Qualitätsmanagers liegen die Eingriffsgrenzen über der unteren Spezifikationsgrenze.
Josh bemerkt allerdings, dass einige Datenpunkte außerhalb der Eingriffsgrenzen liegen und die Füllstände einen Abwärtstrend zur Spezifikationsgrenze von 1,55 Unzen zeigen. Er schlägt dem Qualitätsmanager daher vor, mit weiteren Minitab-Lösungen wie Real-Time SPC und Dashboards den Prozess fortlaufend zu überwachen und sicherzustellen, dass sofort erkannt wird, falls er die Spezifikationsgrenzen überschreitet. So wird keine Charge komplett unbrauchbar ausfallen. Josh ist bewusst, dass diese Verbesserung nicht sofort Geld spart, aber langfristig werden durch die Fehlerbeseitigung Kosten reduziert.
Er schlägt außerdem vor, dass der Qualitätsmanager und sein Team ein Brainstorming durchführen, um die Ursachen für die abnehmenden Füllstände zu ermitteln. Indem sie Streuungsquellen identifizieren und beheben, können Joshs Mitarbeiter den Füllprozess ständig verbessern und Fehler in Zukunft minimieren.
Nachdem er sich mit den Fragen zur Qualität der Produkte und dem zugehörigen Prozess befasst hat, wird Josh weitere Fragen und Verbesserungsmöglichkeiten prüfen. Er erkennt, dass Schulungsprogramme für die Mitarbeiter im Werk eine weitere Optimierungschance für das Team sein könnten. Mit solchen Programmen würde sichergestellt, dass die Mitarbeiter in der Schokoladenfertigung den Prozess kennen und so die Effizienz und hohe Qualitätsstandards beibehalten können.
Joshs Team hat Glück, denn der Minitab Education Hub umfasst Lernpfade, Ressourcen und Schulungen mit unterschiedlichen Themen und auf verschiedenen Niveaus an einem zentralen Ort, die unternehmensweit bereitgestellt und nachverfolgt werden können.
Neben den Schulungen hat der KV-Manager des Werks außerdem ein Ideenfindungsprogramm umgesetzt, bei dem die Mitarbeiter vierteljährlich Ideen einreichen können. Dies fördert eine Kultur der Innovation und unterstützt die Mitarbeiter, sodass sie das Gefühl haben, einen aktiven Beitrag zu leisten.
Wir wissen, dass es viele Wege gibt, um Prozesse und Qualitätsstandards für Ihre Produkte zu verbessern. In unserem einfachen Beispiel können Lean-Werkzeuge, Problemlösungsverfahren und statistische Analysen angewendet werden, um die Gesamtqualität einer Tafel Schokolade zu verbessern. Die ersten Schritte können einschüchternd wirken, aber die Minitab-Lösungen wurden gezielt dafür entwickelt, Sie bei Verbesserungsinitiativen zu unterstützen – ein Projekt oder Prozess nach dem anderen. In unserem Beispiel können Josh und sein Team dank des Gemba-Walks immer die perfekte Tafel Schokolade produzieren. Ein beträchtlicher Erfolg!